銅管處理：切管、喇叭口及杯形口制造、相關(guān)注意事項(xiàng)
銅管處理－切管
1.將整卷銅管置於帄面上壓帄銅管。 2.運(yùn)用鋼尺丈量所需冷凍銅管之尺度。 3.以切管器堵截冷凍銅管。 4.銅管堵截后，以銼刀將管口銼帄，再以銅管 銑刀或鉸刀將內(nèi)緣毛邊刮除乾凈。
銅管處理－喇叭口制造
1.將銅管正確置於夾管砧板中，使銅管顯露砧板約45度斜角高度的1/3。 2.固定銅管於砧板上，旋緊夾管砧板上的螺絲。 3.將喇叭口擴(kuò)管器裝置於砧板上。 4.旋轉(zhuǎn)喇叭口擴(kuò)管器把手，直到喇叭口沖桿將 銅管緊壓在砧板上之斜面上。 5.旋出喇叭口擴(kuò)管器，放松夾管砧板上的螺絲，取出銅管即可。
喇叭口制造－注意事項(xiàng)
  銅管毛邊必須刮除乾凈，不得有裂縫及傾斜現(xiàn)象。將喇叭口螺帽套入銅管，查看能否旋轉(zhuǎn)自若，并能與喇叭口接頭密合。制造喇叭口之前應(yīng)先檢視銅管另一端可有曲折、變型、焊接或接頭，若有則應(yīng)先行套入喇叭口螺帽，不然等喇叭口制造完成后，則無(wú)法套入螺帽。
銅管處理－杯形口制造
1.運(yùn)用切管器將銅管切取二段后，再用銼刀或銑刀修整器去除銅管毛邊。 2.將銅管置於砧板上，銅管顯露砧板之高度約等於沖桿由底部至斜面高度，然后固定銅管夾緊砧板。 3.挑選與銅管管徑相同之沖桿，將沖桿套入銅管 中。 4.左手持沖桿，右手持榔頭，筆直敲擊沖桿，每擊打一次左手即旋轉(zhuǎn)一次沖桿，使其松動(dòng)，然后再擊打沖桿，直到?jīng)_桿打入管內(nèi)停止。5.取出擴(kuò)管沖及放松夾管砧板上的螺絲，取出 銅管。 6.運(yùn)用砂紙、鋼絲刷及抹布清潔銅管，并查看擴(kuò)管處是否有裂縫、壓扁或變形。 7.將另一段未擴(kuò)管銅管套入擴(kuò)管部份，查看其松緊程度。 8.查看杯型口之長(zhǎng)度是否等於套入銅管之管徑。
杯形口制造－注意事項(xiàng)
1.不得在銅管曲折處擴(kuò)杯型口，避免杯型口不正而影響銅管之刺進(jìn)。 2.不要在喇叭口鄰近制造杯型口，避免杯型口焊接后影響喇叭口密合強(qiáng)度。 3.不行在運(yùn)用尖嘴鉗使管口擴(kuò)展，如此銅管強(qiáng)度減低，并且無(wú)法與刺進(jìn)之銅管密合。4.不行只作簡(jiǎn)略之喇叭口替代杯型口，由于接合強(qiáng)度缺乏并且密合不良。

紫銅就是純銅： 純銅呈紫紅色，又稱紫銅。純銅密度為8.96，熔點(diǎn)為1083℃，
紫銅管的質(zhì)量計(jì)算如下：G=8.96πδ（D-δ）/1000
G：質(zhì)量kg δ：管壁厚mm D：管直徑mm
適宜制造紫銅管銅材的牌號(hào)為T1、T2。
T1T2
T1的化學(xué)成份 Cu+Ag99.95%，P0.001%，Bi0.001%，Sb0.002%，As0.002%，F(xiàn)e0.005%，Ni0.002%，Pb0.003%,Sn0.002%,S0.005%，Zn0.005%，O0.02%。
T2的化學(xué)成份 Cu+Ag99.95%，Bi0.001%，Sb0.002%，As0.002%，F(xiàn)e0.005%，Pb0.005%,S0.005%。
導(dǎo)熱率（λ）384/W·(m·K)-1
比熱熔（C) 0.394/kj·(kg·K)-1
規(guī)格編輯
紫銅管標(biāo)稱直徑（mm）8,10,15,20,25，32,40，50,65,80,100,125,150，in 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6
平均外徑（mm）9.52,12.7,15.88,19.05,22.22,28.58,34.92,41.28,53.98,66.68,79.38,92.08,104.78,130.18,155.58 K級(jí)0.89,1.24,1.24,1.24,1.65,1.65,1.65,1.83,2.11,2.41,2.77,3.05,3.40,4.06,4.78
壁厚（mm）L級(jí) 0.76,0.89,1.02,1.07,1.14,1.27,1.40,1.52,1.78,2.03,2.29,2.54,2.79,3.18，3.56 M級(jí) 0.64,0.71,0.81,0.89,1.07,1.24,1.47,1.65,1.83,2.11,2.41,2.77,3.