我們在進行帶式壓濾機的操作時，首先要知道設備的操作的方法，才能讓我們的工作效率更高，下面大張在這里為大家簡單的說一下帶式污泥壓濾機操作的說明：

  (1) 開機前做好準備工作，主機、輔機是否一切正常。

  (2) 配制絮凝劑：開始加藥裝置里沒有液里時，首先在PAM制備裝置中加入清水，再啟動制備裝置中的攪拌電機，加入比例要求的藥劑，攪拌10分鐘左右，待PAM溶解的差不多時，再開啟PAM裝置下部閥門，使溶液流進PAM稀釋裝置，待稀釋裝置中的溶液蓋過攪拌電機漿葉時，再啟動稀釋裝置中的電機攪拌，與此同時，PAM制備裝置中繼續(xù)加水攪拌加合適藥劑。此時，PAM稀釋裝置底部閥門打開，加藥泵開始加藥(加藥泵加藥時，污泥泵同時要開始吸泥，在泥藥混合筒中充分混合)。形成PAM的制備，稀釋，投加這樣一個循環(huán)過程(藥劑充分溶解后，加水稀釋至濃度為千分之一備用，具體濃度要根據(jù)污泥種類做小樣試驗而定，此濃度是對聚丙稀銑胺)。

  (3) 啟動皮帶輸送機，等待輸送污泥。

  (4) 啟動空氣壓縮機，使氣壓為0.5Mpa，張緊濾帶，打開主機電機(濃縮一體機要同時打開濃縮轉筒電機)。

  (5) 按通調(diào)速開關電源(濃縮一體機只需調(diào)節(jié)調(diào)速手輪即可)，使主機轉速由零轉開始慢慢地調(diào)至所需的運行速度。

  (6) 啟動污泥泵，同時啟動加藥泵使污泥能達預期的絮凝效果即可。

  (7) 打開清洗水泵及閥門，使清洗裝置運行，如清洗效果不好，則需加大水壓，一般水壓≧4kgf/cm2。

  (8) 當帶式污泥壓濾機設備(污泥壓濾機)要停止工作時，則應先關掉污泥泵及加藥泵后，檢查濾帶是否清洗干凈，待濾帶清洗干凈后關掉清洗水，使主機的速度調(diào)至停止后，放松濾帶，關掉

電源。

  (9) 設備整體要清洗干凈，軸承內(nèi)要定期打牛油。

  (10) 當設備濾帶兩邊出現(xiàn)跑泥現(xiàn)象，則要檢查加藥量和污泥的流量，適當調(diào)小，減少設備負荷。

  (11) 帶式污泥壓濾機設備設備停機注意點：

  A. 污泥壓濾機在每一次使用完成結束后，操作工要將濾布清洗干凈，使濾布上沒有污染物。以便下一次的正常運轉。

  B. 清洗時注意不要將水沖在主要電器設備上。

  C. 停機前，將污泥泵、加藥泵先停止。將清洗泵多開5分鐘。

 洗沙污水壓濾機的濾板中部制成中空密封空間。 當空間進入填充物時，濾板由于內(nèi)部壓力大于外部壓力而膨脹，因此它存儲在濾板之間。 擠壓濾餅并降低濾餅的水含量。

 由于洗沙污水壓濾機在過濾期間需要很大的壓力，因此只有中空過濾板不能承受這種壓力，因此在過濾板的布置上采用與板框式壓濾機相同的布置，并采用中空過濾器。 板和固體過濾板交錯排列，使得砂濾壓機在一次過濾過程中能夠很好地承受壓力，并且能夠在二次擠壓中承受良好的聚焦。

 洗沙污水壓濾機的機械設備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，工作效率高。 因此，重要的是確保洗砂污水壓濾機的狀態(tài)。 但是，對于沒有洗沙污水壓濾機經(jīng)驗的企業(yè)，在調(diào)整污泥處理效果時應注意哪些細節(jié)？

 在正常情況下，施工前，應仔細檢查洗沙污水壓濾機的接頭是否接觸良好。 如果發(fā)現(xiàn)異常，請立即通知維修人員進行維護。 如果發(fā)現(xiàn)電氣元件引起的動作精度差，不敏感等，應及時修理或更換。

 其次，液壓系統(tǒng)的維護主要是查看和保持液壓部件和接口的密封。 如果洗沙污水壓濾機長時間不使用，請清潔并清潔板式壓濾機濾板并將其排放到壓濾機的框架上。 將濾布清洗干燥; 活塞桿露出，歧管塊應涂黃油。

 務必檢查洗沙污水壓濾機的密封面，確保其清潔。 在按下之前，請仔細檢查濾布，確保框架壓濾機不會折疊，損壞或熔渣。 平滑光滑，確保壓濾機的功能; 板框式壓濾機應始終沖洗濾布，以確保良好的濾液滲透。