壓濾機不保壓、隔膜壓濾機運行中經(jīng)常出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象：溢流閥調(diào)整不當(dāng)或損壞;閥內(nèi)漏油;油缸密封圈損壞;管路外泄漏;電磁換向閥未到位(一般都是因為這個);柱塞泵損壞(二般是因為這個);有位不夠，檢查一下液位計。
壓濾機用的是比例閥，液壓系統(tǒng)問題范圍很大，檢查起來有難度，要一步步的查。油不干凈、液壓油有雜質(zhì)、單向閥芯磨損或柱塞油泵中途故障、比例閥的號有干擾等都會引起隔膜壓濾機運行時不保壓。油缸O形圈一般正常使用壽命為2-3年。建議首先更換油缸密封圈。
壓濾機布泥不均：布泥裝置安裝位置過高，不能起進泥平整的作用需調(diào)整布泥器位置。布泥器局部堵塞致使局部布泥不均，需清理疏通堵塞處。泥耙局部磨損嚴(yán)重致使該局部污泥濾水效果大大降低，進入壓榨區(qū)后仍呈較強流動性需更換受損泥耙。反向刮水板磨損不均板面呈波浪狀致使進泥在此區(qū)域厚薄不均,需更換。

好氧處理是指利用好氧生物處理養(yǎng)殖廢水的一種工藝。好氧生物處理法可分為天然好氧處理和人工好氧處理兩大類。
  天然好氧生物處理法是利用天然的水體和土壤中的生物來凈化廢水的方法，亦稱自然生物處理法，主要有水體凈化和土壤凈化兩種。前者主要有氧化塘（好氧塘、兼性塘、厭氧塘）和養(yǎng)殖塘等；后者主要有土地處理（慢速滲濾、快速法濾、地面漫流）和人工濕地等。自然生物處理法不僅基建費用低，動力消耗少，該法對難生化降解的有機物、氮磷等營養(yǎng)物和細(xì)菌的去除率也高于常規(guī)的二級處理，部分可達到三級處理的效果。此外，在一定條件下，該法配合污水灌溉可實現(xiàn)污水資源化利用。該法的缺點主要是占地面積大和處理效果易受季節(jié)影響等。但如果養(yǎng)殖場規(guī)模小且附近有廢棄的溝塘和灘涂可供利用時，應(yīng)盡量選擇該方法以節(jié)約投資和處理費用。人工好氧生物處理是采取人工強化供氧以提高好氧生物活力的廢水處理方法。該方法主要有活性污泥法、 生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤、生物接觸氧化法、序批式活性污泥法（SBR）、厭氧/好氧（A/O）及氧化溝法等。就處理效果來講，接觸氧化法和生物轉(zhuǎn)盤的處理效果要好于活性污泥法，雖然生物濾池的處理效果也很好，但易于出現(xiàn)濾池堵塞現(xiàn)象。氧化溝、SBR和A/O工藝均屬于改進的活性污泥法。氧化溝出水水質(zhì)好、產(chǎn)生泥量少，也可對污水進行脫氮處理，但其處理的BOD負(fù)荷小、占地面積大、運行費用高。SBR法自動化控制程度高，能夠?qū)ξ鬯M行深度處理，但其缺點是BOD負(fù)荷較小，一次性投資也大。A/O體是一種兼有去除BOD和脫氮雙重作用的活性污泥處理工藝，其投資雖然偏大，但經(jīng)該法處理后的水易于達標(biāo)排放。因此對于那些養(yǎng)殖規(guī)模大、廢水產(chǎn)生量多且有較強經(jīng)濟能力的養(yǎng)殖場可選擇A/O法，而對于中等規(guī)模的養(yǎng)殖場可選擇接觸氧化和生物轉(zhuǎn)盤等好氧處理工藝。

我們在進行帶式壓濾機的操作時，首先要知道設(shè)備的操作的方法，才能讓我們的工作效率更高，下面大張在這里為大家簡單的說一下帶式污泥壓濾機操作的說明：

  (1) 開機前做好準(zhǔn)備工作，主機、輔機是否一切正常。

  (2) 配制絮凝劑：開始加藥裝置里沒有液里時，首先在PAM制備裝置中加入清水，再啟動制備裝置中的攪拌電機，加入比例要求的藥劑，攪拌10分鐘左右，待PAM溶解的差不多時，再開啟PAM裝置下部閥門，使溶液流進PAM稀釋裝置，待稀釋裝置中的溶液蓋過攪拌電機漿葉時，再啟動稀釋裝置中的電機攪拌，與此同時，PAM制備裝置中繼續(xù)加水?dāng)嚢杓雍线m藥劑。此時，PAM稀釋裝置底部閥門打開，加藥泵開始加藥(加藥泵加藥時，污泥泵同時要開始吸泥，在泥藥混合筒中充分混合)。形成PAM的制備，稀釋，投加這樣一個循環(huán)過程(藥劑充分溶解后，加水稀釋至濃度為千分之一備用，具體濃度要根據(jù)污泥種類做小樣試驗而定，此濃度是對聚丙稀銑胺)。

  (3) 啟動皮帶輸送機，等待輸送污泥。

  (4) 啟動空氣壓縮機，使氣壓為0.5Mpa，張緊濾帶，打開主機電機(濃縮一體機要同時打開濃縮轉(zhuǎn)筒電機)。

  (5) 按通調(diào)速開關(guān)電源(濃縮一體機只需調(diào)節(jié)調(diào)速手輪即可)，使主機轉(zhuǎn)速由零轉(zhuǎn)開始慢慢地調(diào)至所需的運行速度。

  (6) 啟動污泥泵，同時啟動加藥泵使污泥能達預(yù)期的絮凝效果即可。

  (7) 打開清洗水泵及閥門，使清洗裝置運行，如清洗效果不好，則需加大水壓，一般水壓≧4kgf/cm2。

  (8) 當(dāng)帶式污泥壓濾機設(shè)備(污泥壓濾機)要停止工作時，則應(yīng)先關(guān)掉污泥泵及加藥泵后，檢查濾帶是否清洗干凈，待濾帶清洗干凈后關(guān)掉清洗水，使主機的速度調(diào)至停止后，放松濾帶，關(guān)掉

電源。

  (9) 設(shè)備整體要清洗干凈，軸承內(nèi)要定期打牛油。

  (10) 當(dāng)設(shè)備濾帶兩邊出現(xiàn)跑泥現(xiàn)象，則要檢查加藥量和污泥的流量，適當(dāng)調(diào)小，減少設(shè)備負(fù)荷。

  (11) 帶式污泥壓濾機設(shè)備設(shè)備停機注意點：

  A. 污泥壓濾機在每一次使用完成結(jié)束后，操作工要將濾布清洗干凈，使濾布上沒有污染物。以便下一次的正常運轉(zhuǎn)。

  B. 清洗時注意不要將水沖在主要電器設(shè)備上。

  C. 停機前，將污泥泵、加藥泵先停止。將清洗泵多開5分鐘。