銅管處理：切管、喇叭口及杯形口制造、相關(guān)注意事項(xiàng)
銅管處理－切管
1.將整卷銅管置於帄面上壓帄銅管。 2.運(yùn)用鋼尺丈量所需冷凍銅管之尺度。 3.以切管器堵截冷凍銅管。 4.銅管堵截后，以銼刀將管口銼帄，再以銅管 銑刀或鉸刀將內(nèi)緣毛邊刮除乾凈。
銅管處理－喇叭口制造
1.將銅管正確置於夾管砧板中，使銅管顯露砧板約45度斜角高度的1/3。 2.固定銅管於砧板上，旋緊夾管砧板上的螺絲。 3.將喇叭口擴(kuò)管器裝置於砧板上。 4.旋轉(zhuǎn)喇叭口擴(kuò)管器把手，直到喇叭口沖桿將 銅管緊壓在砧板上之斜面上。 5.旋出喇叭口擴(kuò)管器，放松夾管砧板上的螺絲，取出銅管即可。
喇叭口制造－注意事項(xiàng)
  銅管毛邊必須刮除乾凈，不得有裂縫及傾斜現(xiàn)象。將喇叭口螺帽套入銅管，查看能否旋轉(zhuǎn)自若，并能與喇叭口接頭密合。制造喇叭口之前應(yīng)先檢視銅管另一端可有曲折、變型、焊接或接頭，若有則應(yīng)先行套入喇叭口螺帽，不然等喇叭口制造完成后，則無法套入螺帽。
銅管處理－杯形口制造
1.運(yùn)用切管器將銅管切取二段后，再用銼刀或銑刀修整器去除銅管毛邊。 2.將銅管置於砧板上，銅管顯露砧板之高度約等於沖桿由底部至斜面高度，然后固定銅管夾緊砧板。 3.挑選與銅管管徑相同之沖桿，將沖桿套入銅管 中。 4.左手持沖桿，右手持榔頭，筆直敲擊沖桿，每擊打一次左手即旋轉(zhuǎn)一次沖桿，使其松動，然后再擊打沖桿，直到?jīng)_桿打入管內(nèi)停止。5.取出擴(kuò)管沖及放松夾管砧板上的螺絲，取出 銅管。 6.運(yùn)用砂紙、鋼絲刷及抹布清潔銅管，并查看擴(kuò)管處是否有裂縫、壓扁或變形。 7.將另一段未擴(kuò)管銅管套入擴(kuò)管部份，查看其松緊程度。 8.查看杯型口之長度是否等於套入銅管之管徑。
杯形口制造－注意事項(xiàng)
1.不得在銅管曲折處擴(kuò)杯型口，避免杯型口不正而影響銅管之刺進(jìn)。 2.不要在喇叭口鄰近制造杯型口，避免杯型口焊接后影響喇叭口密合強(qiáng)度。 3.不行在運(yùn)用尖嘴鉗使管口擴(kuò)展，如此銅管強(qiáng)度減低，并且無法與刺進(jìn)之銅管密合。4.不行只作簡略之喇叭口替代杯型口，由于接合強(qiáng)度缺乏并且密合不良。

銅合金具有的耐大氣和海水腐蝕功能，在一般介質(zhì)中以均勻腐蝕為主。在有存在的溶液中有較強(qiáng)的應(yīng)力腐蝕靈敏性，也存在電偶腐蝕、點(diǎn)蝕、磨損腐蝕等部分腐蝕方式。黃銅脫鋅、鋁青銅脫鋁，白銅脫鎳等脫成分腐蝕是銅合金獨(dú)有的腐獨(dú)方式。
  銅合金在與大氣和海洋環(huán)境相互效果的進(jìn)程中，表面能生成鈍態(tài)或半鈍態(tài)的維護(hù)薄膜，使多種腐蝕遭到按捺。因而，大都銅合金在大氣環(huán)境中顯示出的耐蝕功能。
  銅合金的大氣腐蝕金屬材料的大氣腐蝕首要取決于大氣中的水汽和材料表面的水膜。金屬大氣腐蝕速度開端急劇增加時(shí)的大氣相對濕度稱為臨界濕度，銅合金與其他許多金屬的臨界濕度在50%～70%之間，大氣中的污染對銅合金的腐蝕有顯著的增果。城市工業(yè)大氣的C02，SO2，NO2等酸性污染物溶解于水膜中，發(fā)作水解，使水膜酸化和維護(hù)膜不穩(wěn)定。植物的腐朽和工廠排放的廢氣，使大氣中存在和氣體，顯著加快銅和銅合金的腐蝕特別是應(yīng)力腐蝕。
  銅及銅合金在不同的大氣腐蝕環(huán)境中腐蝕靈敏性有較大差異。在一般的海洋、工業(yè)和鄉(xiāng)村等大氣環(huán)境中的腐蝕數(shù)據(jù)報(bào)道已有16～20年前史。大都銅合金為均勻腐蝕，腐蝕速度為0.1～2.5μm/a。嚴(yán)苛的工業(yè)大氣、工業(yè)海洋大氣對銅合金的腐蝕速度比溫文的海洋大氣、鄉(xiāng)村大氣的腐蝕速度要高一個(gè)數(shù)量級。被污染的大氣可使黃銅的應(yīng)力腐蝕靈敏性顯著增強(qiáng)。依據(jù)環(huán)境因從來猜測不同大氣對銅合金腐蝕的速度并將其分級分類的作業(yè)正在展開之中。
  海洋環(huán)境腐蝕銅合金在海洋環(huán)境的腐蝕除了海洋大氣區(qū)之外，還有海水飛濺區(qū)、潮差區(qū)和全浸區(qū)等。
  飛濺區(qū)腐蝕銅合金在海水飛濺區(qū)的腐蝕行為和在海洋大氣區(qū)的十分挨近。對嚴(yán)苛的海洋大氣具有杰出抗蝕性的任何一種銅合金，在飛濺區(qū)也會有杰出的耐蝕性。飛濺區(qū)供給了充沛的氧氣對鋼的腐蝕起到加快效果，但可使銅及銅合金更簡單堅(jiān)持鈍態(tài)。露出于飛濺區(qū)銅合金的腐蝕速度一般不超越5μm/a。