一、熱處理--將金屬在固態(tài)下通過加熱、保溫和不同的冷卻方式，改變金屬的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，從而得到所需性能的操作工藝。
    鋼的熱處理工藝一般分為退火、正火、淬火、回火、表面淬火等。
    熱處理過程必須用工藝曲線來描述，每進行一次熱處理均需要編制一次曲線。
二、熱處理生產(chǎn)過程確認內(nèi)容：
    1、工藝文件--要求對熱處理曲線、升溫速度、保溫時間、降溫速度、降溫方式（隨爐冷卻、空冷、油淬快速冷卻）等數(shù)值做出規(guī)定。
    2、設(shè)備--熱處理爐檢修后要驗收；溫度、時間測量要連續(xù)監(jiān)控，主要關(guān)注密閉性及保溫性。
    3、人員--熱處理工一定要經(jīng)過崗位培訓，考核后上崗。
三、熱處理主要用的設(shè)備--臺式熱處理爐、箱式熱處理爐、窯式熱處理爐、真空熱處理爐等（需要對溫度和時間進行控制）。
    熱處理過程的原始記錄--內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、入爐時間、材質(zhì)、裝入量、入爐溫度、冷卻時間等
    熱處理產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗--鋼經(jīng)過不同的熱處理會得到不同的機械性能，熱處理工件的檢驗主要是硬度檢驗（用硬度計）。

ISO9000質(zhì)量管理體系特別是通過對過程的輸入、資源轉(zhuǎn)換活動和輸入息的收集與利用，有助于人們對質(zhì)量管理體系由定性認識上升為量化認識，實現(xiàn)對ISO9000質(zhì)量管理體系的有效控制。企業(yè)可以通過內(nèi)部深入的分析，確定出自己的管理過程模式，合理地將其細分為各個子過程，并給出這些過程的輸入、資源轉(zhuǎn)換活動和輸出的要求，為深化人們對政府行政管理的認識，掌握其內(nèi)在的規(guī)律性提供了有效的認識分析框架。隨著質(zhì)量管理體系運行實踐的深化和豐富，特別是通過對每個子過程輸入、活動和輸出息的收集與利用，這一分析框架，將大大提高企業(yè)管理的管理趨勢分析能力、效果預測能力和控制能力。

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