隨著全球染料工業(yè)的迅速發(fā)展，目前全使用的染料品種已達(dá)數(shù)萬(wàn)種,通常情況下我們處理印染行業(yè)的污水時(shí)都使用聚丙烯酰胺，使用聚丙烯酰胺復(fù)合絮凝劑處理印染廢水的具有很多性能優(yōu)點(diǎn)，通常根據(jù)染料發(fā)色體系的特點(diǎn)可以分為陰離子型染料(直接染料、酸性染料、活性染料等)、陽(yáng)離子性染料(堿性染料)和非離子型染料(分散染料)。 　　染料廢水色度高、難降解，排放到環(huán)境中能陽(yáng)光在水中的滲透深度，減弱水中植物的光合作用，因此，含有染料的印染廢水已經(jīng)成為主要有害廢水之一。印染廢水顯著的特點(diǎn)就是印染廢水具有COD含量高、BOD含量高、SS含量高、色度含量高等特點(diǎn)，生化性能較好，此種廢水采用生化法處理工藝可以達(dá)標(biāo)排放。 　　在紡織印染、化工、造紙、黑色金屬冶煉和電力業(yè)各行業(yè)中，紡織印染業(yè)的COD排放量位居。由于染整過(guò)程中產(chǎn)生的廢水量很大，一般可達(dá)印染企業(yè)用水量的70%-90%。目前平均每染100米布產(chǎn)生廢水4-5噸。因此，產(chǎn)量的增長(zhǎng)勢(shì)必帶來(lái)廢水量的增加。 　　造成印染廢水色度的是排放出的染料，印染加工過(guò)程中約有10%-20%的染料隨廢水排出，廢水中的染料能吸收光線，降低水體度，對(duì)水生生物和微生物造成影響，不利于水體自凈，同時(shí)造成視覺(jué)上的污染，嚴(yán)重的會(huì)影響。

　　在大多數(shù)情況下，可以先加入聚合氯化鋁，然后再添加絮凝劑。正確的投加順序：將溶解的聚合氯化鋁加入到的原水中，隔段時(shí)間，在污水與聚合氯化鋁反應(yīng)后，加入聚丙烯酰胺溶液，使污水中的小花被抱成大群，然后下一步處理才能達(dá)到效果。 　　無(wú)論哪種類型的聚丙烯酰胺投加量過(guò)大，都會(huì)影響使用效果，如果達(dá)到飽和狀態(tài)，水就會(huì)很粘，此時(shí)絮凝劑在水中不僅不會(huì)聚在一起沉淀，還容易堵塞過(guò)濾器和管道等設(shè)備。當(dāng)固體聚丙烯酰胺與自來(lái)水混合時(shí)，溶出率多不應(yīng)超過(guò)0.2%。 　　當(dāng)投加量過(guò)大或過(guò)少時(shí)，絮凝效果不明顯，由于濁度不同，各種水質(zhì)對(duì)陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺模型也有一定的要求，因此建議在選擇類型時(shí)不要太麻煩，再進(jìn)行更小的試驗(yàn)，確定使用哪種模式和相對(duì)分子質(zhì)量。無(wú)論采用何種分子量的聚丙烯酰胺，當(dāng)水處理的絮凝效果達(dá)到時(shí)，不要隨意增加聚丙烯酰胺溶液的濃度和用量，這不僅會(huì)起到負(fù)效應(yīng)，還會(huì)使絮體流動(dòng)性變差，甚至在嚴(yán)重時(shí)變成凝膠。 　　陽(yáng)離子聚丙烯酰胺對(duì)污泥脫水效果。該陽(yáng)離子聚丙烯酰胺與聚合氯化鋁鐵復(fù)配，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)廢水處理、造紙工業(yè)、煤炭工業(yè)、紡織工業(yè)、城市污水處理、化工等行業(yè)。污泥脫水的關(guān)鍵是污泥的脫水性能。聚丙烯酰胺絮凝劑通常用于調(diào)節(jié)污泥結(jié)構(gòu)。

聚丙烯酰胺絮凝劑作用
絮 凝劑是能夠或水中分散粒的沉淀性和聚合性，使分散粒凝聚、絮凝成體而除去的一類。絮凝劑在污水處理領(lǐng)域作為強(qiáng)化固 液分離的手段，可用于強(qiáng)化污水的初次沉淀、浮選處理及活性污泥法之后的二次沉淀，還可用于污水處理或深度處理。當(dāng)用于剩余污泥脫水前的調(diào)理時(shí)，絮凝劑 和助凝劑就變成了污泥調(diào)理劑或脫水劑。
在應(yīng)用的絮凝劑時(shí)，可以使用投加助凝劑的來(lái)加強(qiáng)絮凝效果。例如把活化硅酸作為硫酸 亞鐵、硫酸鋁等無(wú)機(jī)絮凝劑的助凝劑并分前后順序投加，可 以取得很好的絮凝作用。因此，無(wú)機(jī)高分子絮凝劑IPF其實(shí)就是把助凝劑與絮凝劑結(jié)合在一起制備然后合并投加來(lái)簡(jiǎn)化用戶的操作。