銅管經(jīng)久耐用
銅的化學(xué)性能穩(wěn)定，將耐寒、耐熱、耐壓、耐腐蝕和耐火（銅的熔點(diǎn)高達(dá)攝氏1083度）等特性集于一身，可在不同的環(huán)境中長(zhǎng)期使用。銅管的使用壽命可以與建筑物壽命一樣長(zhǎng)，甚至更長(zhǎng)，例如北京協(xié)和醫(yī)院上世紀(jì)20年代安裝的銅水暖件歷經(jīng)70余年，至今依然性能良好。由此可見，銅管是經(jīng)百年以上時(shí)間和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)充分檢驗(yàn)過(guò)的管材。
銅管可靠
銅管集金屬管材與非金屬管材的優(yōu)點(diǎn)于一身。它比塑料管材堅(jiān)硬，具有一般金屬的高強(qiáng)度（冷拔銅管的強(qiáng)度與相同壁厚的鋼管相當(dāng)）；它又比一般金屬易彎曲，韌性好且延展性高，具有優(yōu)良的抗振、抗沖擊及抗凍脹性能。
銅管可以承受極冷和極熱的溫度，從－196度到250度適用范圍大，且適應(yīng)溫度劇烈變化（—高溫—低溫—高溫—），使用性能不會(huì)因長(zhǎng)期使用和溫度的劇烈變化而降低，不會(huì)產(chǎn)生老化現(xiàn)象。這是普通管材所不能及的。
銅管的線形膨脹系數(shù)很小，是塑料管的1/10，可抗疲勞。在溫度變化時(shí)不會(huì)產(chǎn)生過(guò)度的熱脹冷縮而導(dǎo)致應(yīng)力疲勞破裂。
這些特點(diǎn)使得銅管在寒冷地區(qū)的應(yīng)用極具優(yōu)勢(shì)。嚴(yán)寒地區(qū)早晚溫差大，普通管材的線形膨脹系數(shù)大且強(qiáng)度低，極易產(chǎn)生因熱脹冷縮產(chǎn)生的應(yīng)力疲勞破裂。有的號(hào)稱-20度不脆，但其實(shí)不能承受工作壓力，并且使用壽命很短，不具備實(shí)際意義，雖然可以采用保溫措施，但在運(yùn)輸、保管及安裝過(guò)程遭遇低溫是難以避免的，而銅管的性能在-183度與常溫時(shí)是相同的。
銅管衛(wèi)生
銅管則沒有塑料管的各種改性劑、助劑、添加劑等化學(xué)成分。
生物學(xué)研究表明：供水中的大腸桿菌在銅管道內(nèi)不能再繼續(xù)繁殖；99%以上的水中細(xì)菌在進(jìn)入銅管道5個(gè)小時(shí)后被徹底殺滅。
銅管組織結(jié)構(gòu)極其致密，具有不可滲透性。無(wú)論是油脂、細(xì)菌、病毒、氧氣和紫外線等有害物質(zhì)都不能穿過(guò)它而污染水質(zhì)。
此外，銅管不含化學(xué)添加成分，不會(huì)燃燒釋放有毒的氣體使人窒息。銅的再生利用有利于環(huán)境保護(hù)，是可持續(xù)發(fā)展的綠色建材。

銅管件是咱們現(xiàn)在裝飾傍邊常常會(huì)運(yùn)用的材料，用它能夠傳輸冷熱水和熱交換配件。銅管件的材料十分多，像鉛黃銅管，紫銅管，黃銅管等，這些產(chǎn)品各有各的優(yōu)點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)。不過(guò)現(xiàn)在銅管件出產(chǎn)供應(yīng)商十分多，出產(chǎn)出來(lái)的淺黃銅管，紫銅管等質(zhì)量有好有壞，挑選銅管件的時(shí)分，怎么分辯銅管件質(zhì)量的好壞？是很多人十分關(guān)懷的問題。
分辯銅管件質(zhì)量的好壞的方法：
  咱們能夠先調(diào)查一下銅管件的外面的表面，能夠用一些比較尖的東西刮一下，要是銅管件的質(zhì)量比較好的話，就會(huì)有一條深線發(fā)生，由于好的銅管件是用比純的銅出產(chǎn)出來(lái)的，銅的延伸性十分的好。所以這種比較好的材料不打分是用在軍工業(yè)出產(chǎn)或者是一些比較特其他職業(yè)傍邊。咱們還能夠在銅管件里邊的表面上劃一下，把劃出來(lái)的原料和剛才在外面劃出來(lái)的材料進(jìn)行彼此比較，要是相同的，那就是說(shuō)整個(gè)原料都還比較好的。要是色彩是不同的或者是有其他東西，那就是這種銅管件的原料是比較差的了，或許里邊加了其他像鐵這些東西。
  別的咱們能夠用力地來(lái)折銅管件，要是很簡(jiǎn)單就彎掉的就是比較好的，要是折的十分困難，或者是折彎了后會(huì)有裂紋的話，尤其是在銅管件里邊，那么這種銅管件的質(zhì)量就比較差

 銅在焊接過(guò)程中，有易氧化、易變形、易蒸騰（如鋅等）、易生成氣孔等不良現(xiàn)象，給焊接帶來(lái)困難。因而焊接銅管時(shí)，有必要合理挑選焊接工藝，正確運(yùn)用焊具和焊件，嚴(yán)厲遵守焊接操作規(guī)程，不斷提高操作技能，才干取得優(yōu)質(zhì)的焊縫。 銅管道的焊接DN 小于等于25 的管道選用無(wú)鉛錫銅合金焊接銜接。DN 大于25 時(shí)選用無(wú)鉛低銀磷銅焊接銜接。
8.1 焊接工序
1)將鋼管結(jié)尾及七口用鋼棉清潔潔凈。不要用砂布或砂紙清潔，因?yàn)闀?huì)影響清潔的接口而導(dǎo)致很差的焊接效果。 2)管子清潔完畢，應(yīng)當(dāng)即涂上焊藥助熔劑涂在接口部分和卡口里隙。要將足夠的熔劑薄薄地涂敷在合作面上，并馬上拼裝，這樣塵埃和臟物才不會(huì)污染毛細(xì)空隙 3)將管完全刺進(jìn)到卡口的頂端，滾動(dòng)管子上的套管以確保接頭上的熔劑敷均勻，并承認(rèn)管子完全刺進(jìn)承插口底部，然后擦去剩余的焊藥，接頭就拼裝好能夠加熱了。 4)一般運(yùn)用氧-作為氣源，LPG 焊進(jìn)行加熱。焊火焰應(yīng)對(duì)著銜接處然后對(duì)整個(gè)銜接部分進(jìn)行繼續(xù)加熱。這樣能夠避免部分加熱過(guò)量。 5)焊吹口不宜過(guò)小，避免使熱量過(guò)于會(huì)集。焊接時(shí)吹管應(yīng)與鉛管筆直，不停地移動(dòng)火焰，以避免部分過(guò)熱和熔劑在增加釬料前碳化 6)先加熱銅管再加熱接頭，直到被加熱部分變成暗紅色，此刻 釬料與管子觸摸時(shí)，釬料就應(yīng)該熔化， 7)移開火焰。假如釬料沒有熔化，應(yīng)繼續(xù)加熱接頭，再試一次。依造毛細(xì)效果將熔化的釬料吸入套管口，直到套管口上呈現(xiàn)一個(gè)完好的釬料環(huán)移開火焰。 8)特別留意火焰不要與釬料直觸摸摸，應(yīng)是接頭處的熱量熔化釬料。為清潔銅管，焊藥必定具有必定程度的腐蝕性，在釬焊完結(jié)之有必要加以清潔。所謂的“自清潔”熔劑有游離，因?yàn)樗鼈兊母g性，一般狀況下并不引薦運(yùn)用9)焊接時(shí)只需加足充溢毛細(xì)空隙的釬料就能夠了，釬料過(guò)多只會(huì)在接頭底部構(gòu)成小球，或許跑進(jìn)管子里邊。 10)小口徑管子，當(dāng)運(yùn)用釬料時(shí)，釬料的長(zhǎng)度大允等于管子地直徑就足以添滿焊口了。
8.2 焊接過(guò)程：
1） 將焊接的部分完全清潔潔凈。2） 去掉銅管結(jié)尾一切的毛刺3）用鋼棉或砂布將接頭部分清潔潔凈4）確保銅管結(jié)尾有恰當(dāng)并且光滑的套插部分5）焊接紫銅合金時(shí)，將火焰調(diào)至中性。6） 用焊圍著接頭部分的四周來(lái)回移動(dòng)以便使接頭部分均勻受熱。跟著套插的部分受熱翹起，它會(huì)擴(kuò)張并脫離銅管，然后焊料距離。7)將焊接的接頭部分加熱，當(dāng)?shù)竭^(guò)的溫度時(shí)，焊條會(huì)館 化并掉下一小部分，將火焰移開約兩寸，將火焰沿焊接部分米回移動(dòng)，以便繼續(xù)加熱，8）按淡紅色的指示參加焊條直到焊接完結(jié)中止，讓其圍著接頭部分漫流直到接口處構(gòu)成一圈細(xì)的焊縫不同的方位
9.整理
  焊接完結(jié)后，先讓工件在末遭到任何移動(dòng)之前冷卻下來(lái)使釬料凝結(jié)，并用濕布和熱水擦洗管子外壁以鏟除去一切殘留的熔劑，假如熔劑殘留在體系中會(huì)對(duì)銅管構(gòu)成部分腐蝕。
10.閥門裝置：
10.1 裝置前，應(yīng)仔細(xì)查看核對(duì)類型與規(guī)格，是否契合規(guī)劃要求。查看閥桿和閥盤是否靈敏，有無(wú)卡阻和傾斜現(xiàn)象閥盤有必要封閉緊密。 10.2 裝置前，有必要先對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度和緊密性實(shí)驗(yàn)，不合格的不得進(jìn)行裝置。閥門實(shí)驗(yàn)規(guī)則如下： 1)低壓閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同類型、一起到貨）中查看10%，至少一個(gè)，進(jìn)行強(qiáng)度和緊密性實(shí)驗(yàn)。若有不合格，再查看20%，如仍有不合格則需逐一查看。 2)高、中壓閥門和運(yùn)送有毒（有毒、刷毒物質(zhì)的規(guī)則見 勞作總局頒布的《壓力容器督查規(guī)程》）及甲、乙類火災(zāi)物質(zhì)（見《建筑規(guī)劃防火規(guī)范》）的閥門均應(yīng)逐一進(jìn)行強(qiáng)度和緊密性實(shí)驗(yàn)。 3)閥門的強(qiáng)度和緊密性實(shí)驗(yàn)使用潔清水進(jìn)行，當(dāng)作業(yè)介質(zhì)為輕質(zhì)石油產(chǎn)品或溫度大于120℃的石油蒸餾產(chǎn)品的閥門，使用火油進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。 4)閥門的強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)則進(jìn)行： a 公稱壓力小于或等于32MPa 的閥門其實(shí)驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5 倍； b 公稱壓力大于或等于32MPa 的閥門其實(shí)驗(yàn)壓力按表 1-68； c 實(shí)驗(yàn)時(shí)刻少于5 分鐘，殼體、填料無(wú)滲漏為合格。 5)除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的閥門，緊密性實(shí)驗(yàn)一般應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行，在不能夠斷定公稱壓力時(shí)，也可用1.25 倍的作業(yè)壓力進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，以閥瓣密封面不漏為合格。公積壓力小于或等于2.5MPa 的給水用的鑄鐵、鑄銅閘閥答應(yīng)有不超越表1-69 的滲漏量。 6)公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥可不獨(dú)自進(jìn)行水壓強(qiáng)度和緊密性實(shí)驗(yàn)。強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)在體系試壓時(shí)按管道體系的實(shí)驗(yàn)壓力進(jìn)行，緊密性實(shí)驗(yàn)可用色印辦法對(duì)閘板密封面進(jìn)行查看，按合面應(yīng)接連。 7)對(duì)焊閥門的緊密性實(shí)驗(yàn)獨(dú)自進(jìn)行，強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)一般可在體系實(shí)驗(yàn)時(shí)進(jìn)行。 8)緊密性實(shí)驗(yàn)不合格的閥門，須崩潰查看并重作實(shí)驗(yàn)。 9)合金鋼閥門應(yīng)逐一對(duì)殼體進(jìn)行光譜分析，復(fù)查原料。合金鋼及高壓閥門每批取10%，且不少于一個(gè)，崩潰查看閥門內(nèi)部零件，如不合格則需求逐一查看。 10)崩潰查看的閥門質(zhì)量應(yīng)契合下列要求： a 合金鋼閥門的內(nèi)部零件進(jìn)行光譜分析，原料正確； b 閥座與閥體結(jié)合結(jié)實(shí)； c 閥芯與閥座的結(jié)合杰出，并無(wú)缺點(diǎn)； d 閥桿與閥芯的銜接靈敏、牢靠； e 閥杯無(wú)曲折、銹蝕，閥桿與填料壓蓋合作適度，螺紋無(wú)缺點(diǎn)； f 閥蓋與閥體接合杰出；墊片、填料、螺栓等完全，無(wú)缺點(diǎn)。 11)閥件查看工序如下： a 拆開閥門（閥芯不從閥桿上卸下）； b 清洗、查看悉數(shù)零件并光滑活動(dòng)部件； c 拼裝閥門，包含裝置墊片、密封填料及查看活動(dòng)部件是否靈敏好用； d 修整在拆開、裝置時(shí)所發(fā)現(xiàn)的缺點(diǎn)； e 要求斜體閥門有必要到達(dá)規(guī)范的要求。
11．工程質(zhì)量要求及查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)