本公司專業(yè)生產(chǎn)TP304、304L、321、TP316L、310S、2205、2507、904L、（各種特殊材質(zhì)）焊管，無縫管，換熱管，精密光亮管。常年備有大量現(xiàn)貨，可定做，生產(chǎn)資質(zhì)齊全。歡迎咨詢 , 質(zhì)量穩(wěn)定  價(jià)格親民

五種304不銹鋼衛(wèi)生級(jí)焊管焊縫無損檢測(cè)方法

   (1)滲透探傷(PT)采用帶有熒光染料(熒光法)或紅色染料(著色法)的滲透劑的滲透作用，來顯示焊接接頭表面小缺陷的無損檢驗(yàn)法。檢測(cè)時(shí)一要求被測(cè)表面平整光潔。此方法分為熒光探傷和著色探傷，其中熒光探傷的測(cè)量精度較高，可達(dá)10μm。焊接構(gòu)件表面檢查常用著色法滲透探傷。

  (2)磁粉探傷(MT)利用在強(qiáng)磁場(chǎng)中，鐵磁材料表層缺陷產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)吸附磁粉的現(xiàn)象而進(jìn)行的無損檢驗(yàn)方法。在有缺陷處，由于漏磁的作用會(huì)集中吸附撒上的鐵粉?？筛鶕?jù)吸附鐵粉的形狀、厚度和多少，來判斷焊接缺陷的位置和大小。該方法不適用無磁性的奧氏體型不銹鋼。

  (3)射線探傷(RT)采用X射線或γ射線照射焊接接頭檢查其內(nèi)部缺陷的一種無損檢驗(yàn)方法。它能準(zhǔn)確地顯示出焊縫中焊接缺陷的種類、形狀、尺寸、位置和分布情況。評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相法和質(zhì)量分級(jí)》(GB3329-87)進(jìn)行。該探傷方法長(zhǎng)期操作，對(duì)操作者身體有一定的影響。

  (4)超聲波探傷(UT)借助于超聲波探傷儀來檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷的一種無損探傷方法。此法適用于探傷厚板，可確定5mm以內(nèi)缺陷。探傷周期短、成木低、設(shè)備簡(jiǎn)單，對(duì)操作者身體無害，但不能準(zhǔn)確判斷缺陷的性質(zhì)。

  (5)渦流探傷(ET)渦流探傷是以電磁感應(yīng)原理為基礎(chǔ)，當(dāng)鋼管(指碳鋼、合金鋼和不銹鋼)通過交流電的繞組時(shí)，鋼管表面或近表面出現(xiàn)集膚效應(yīng)，使其有缺陷部位的渦流發(fā)生變化，導(dǎo)致繞組的阻抗或感應(yīng)電壓產(chǎn)生變化，從而得到關(guān)于缺陷的號(hào)。從號(hào)的幅值及相位等可以對(duì)缺陷進(jìn)行判別，能有效地識(shí)別鋼管內(nèi)外表面的不連續(xù)性缺陷，如裂紋、未焊透、夾渣、氣孔、點(diǎn)腐蝕等

1、不銹鋼焊管材質(zhì)（Material of stainless steel welded pipe）：304/304L、316L、310S、321、904L、2205/2507等。

2、原料來源（Source of raw materials）：全部符合相關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)要求，用料來源酒鋼、太鋼、張浦、東特等。

3、焊接方式（Welding method）：氬弧焊（TIG）、等離子焊（PAW）、埋弧焊（SAW）等，其中的一種或多種組合。

4、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（Executive standard）：流體輸送用不銹鋼焊接鋼管 （GB/T12771-2008)。

5、生產(chǎn)能力（Production capacity）：外徑（O.D）：φ12～φ3250mm  壁厚（W.T）：0.5～45.0mm。

6、生產(chǎn)工藝（Production Process）：原料--分條 / 開平--焊接制管--修端--拋光/鈍化--包裝--出貨（入倉(cāng)），過程中各環(huán)節(jié)伴隨檢驗(yàn)。

7、質(zhì)量體系（Quality system）：公司擁有ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證和壓力管道元件制造許可證，具有健全的質(zhì)量檢測(cè)控制體系，配備設(shè)立了工業(yè)CT、化學(xué)分析、渦流檢測(cè)、水壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、 試驗(yàn)機(jī)等檢驗(yàn)環(huán)節(jié)或檢測(cè)設(shè)備，并建立了以顧客滿意為目標(biāo)的售后服務(wù)體系，保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足顧客需求。

8、產(chǎn)品應(yīng)用（Application）:  建筑業(yè)、食品醫(yī)療行業(yè)、污水處理、石油石化、造紙、電力、熱交換器、冷凝器、給水供水、軍工、海洋，航天領(lǐng)域等。