高抗磨損性能：全自動的數(shù)控堆板設(shè)備，不依賴人工的焊接技術(shù)，生產(chǎn)出完全合格的高質(zhì)量產(chǎn)品，特殊的全自動焊接技術(shù)使耐磨層的鉻含量控制在28%以上，硬度在58-62之間，充分保證我們的耐磨層有持續(xù)良好、均衡的耐磨性。經(jīng)冶金、水泥等行業(yè)的磨損試驗，證實耐磨復(fù)合鋼板耐磨層的耐磨性相當于同等厚度的16Mn板的30倍以上

A、可在>5mm厚度的基板堆焊4、6、8、10mm等厚度的耐磨層，耐磨層 厚度可達30mm.

B、可提供3400*1400mm，3500*1400mm，3500*2100mm的標準版.

 

耐磨板的使用優(yōu)勢

1．提高經(jīng)濟效益：減少停機時間提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，提高設(shè)備作業(yè)率，減少停產(chǎn)檢修損失，提高產(chǎn)能，增加效益
  2．降低生產(chǎn)成本：維修成本，減少磨耗使設(shè)備產(chǎn)能降低及耗電增加的損失，減少工人數(shù)量，一次投資長期受益，性價比高；
  3．改善生產(chǎn)環(huán)境：大大降低磨耗破損落料而污染環(huán)境，避免跑冒滴露，有利環(huán)境保護，有利于廠區(qū)清潔；
  4．保護工人：減少惡劣環(huán)境工作時間，減少高空和狹小空間作業(yè)，降低工作強度
  5．社會效益顯著：大大減少普通鋼板材料使用，科技進步帶來綜合社會效益。
  耐磨鋼板耐磨層厚度3-12㎜，耐磨層硬度可以達到HRC60-67，耐磨性能是普通鋼板的15-20倍以上，是低合金鋼板性能5-10倍以上，是高鉻鑄鐵耐磨性能2-5倍以上，耐磨性遠遠高于噴焊和熱噴涂等方法。

 

堆焊耐磨板的渦流檢測技術(shù)性是五大無損檢測技術(shù)之一,因為具備即時檢驗速度更快,非接觸測量和生產(chǎn)制造低成本等優(yōu)點,因此在航空航天生產(chǎn)制造、核工業(yè)和櫥柜等精密模具制造層面運用十分普遍.本論文融合雙層堆焊耐磨板內(nèi)部浸蝕無損檢測技術(shù)點評研關(guān)鍵對厚鋼板的雙層導(dǎo)電性構(gòu)造的渦流檢測和單脈沖渦流檢測實體模型開展了基礎(chǔ)理論和試驗科學(xué)研究,并對差分號式撿取控制器檢驗雙層導(dǎo)電性構(gòu)造的渦旋實體模型開展了深層次的理論與實踐.