異型管生銹處理辦法：（一）附著排氣中有害成分導(dǎo)致的生銹，在工場(chǎng)地帶，或市街地交通量繁多的環(huán)境下，不銹鋼異型管外表很簡(jiǎn)略遭到污染，有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)小斑駁的生銹。這些情況大多是遭到轎車、冷暖氣機(jī)所排氣、或工廠排煙中所含有害成分影響下所導(dǎo)致的。此刻，污染較細(xì)微時(shí)，可用中性清潔劑或肥皂水，即可徹底清潔潔凈，但嚴(yán)峻時(shí)則不是簡(jiǎn)略能處理了。此情況下，則選用前項(xiàng)1中一樣的修理辦法才能鏟除潔凈。在這種環(huán)境中盡可能每年2-3次外表性的定時(shí)打掃作業(yè)，至少也肯定須要做一次定時(shí)清潔。（二）附著清潔液導(dǎo)致的生銹，若用中性清潔劑無(wú)法鏟除潔凈時(shí)，則運(yùn)用清潔液來鏟除。（三）外表保護(hù)膜導(dǎo)致的污染，運(yùn)用海綿、布沾上水溶性的中性清潔劑、或酒精來擦洗。假如依然無(wú)效時(shí)，則運(yùn)用減弱劑、輕油精來鏟除。清潔后再用清水將不銹鋼異型管徹底沖刷潔凈。（四）受異種金屬附著而生銹，因鐵粉等導(dǎo)致的“順便生銹”或景象不太嚴(yán)峻時(shí)，可用海綿或布、加上中性清潔劑或肥皂水，來擦洗即可很簡(jiǎn)略地鏟除銹。然后再用清水沖刷，留意不可讓洗液留在上面。這種程度的生銹鏟除，只需即時(shí)做鏟除作業(yè)不只保護(hù)簡(jiǎn)略，更有作用，而且鏟除費(fèi)用也很廉價(jià)。但不管它，不久后即構(gòu)成氫氧化鐵、氧化鐵、亞硫酸鐵等混合物，并出現(xiàn)荼褐色的嚴(yán)峻生銹狀況。此種情況下，可用市道銷售的不銹鋼用清潔液或15℅的稀釋等徹底的鏟除潔凈。但是也有不掉的銹，同時(shí)多少也會(huì)損害不銹鋼面，或損害不銹鋼，此刻則用砂紙或不銹鋼刷子，來研磨擦洗，然后再用清潔液清潔潔凈。（五）因附著鹽份而導(dǎo)致生銹，在海岸區(qū)域等正面受海風(fēng)吹擊，不銹鋼異型管也會(huì)在短期間內(nèi)，就發(fā)生紅銹。而且，比其它區(qū)域生銹的更快。海岸區(qū)域在運(yùn)用不銹鋼異型管時(shí)期望盡可能選用更具有耐蝕性的不銹鋼材質(zhì)，而且盡可能每年做3-4次的定時(shí)清潔。（六）因手垢或?qū)е碌纳P，若用中性清潔劑無(wú)法鏟除潔凈時(shí)，則用海綿、布、等沾上有機(jī)溶劑來擦洗。此種辦法，仍無(wú)法徹底鏟除時(shí)，再運(yùn)用不銹鋼用清潔液來鏟除。各種清潔辦法做清潔后，有必要再做一次清水沖刷。 # 異型管品種和用途：異型管的品種：凡斷面不是圓形的管材或雖是圓形但沿長(zhǎng)度方向的直徑或壁厚發(fā)生變化的管材統(tǒng)稱為異型管。異型管品種具有如下特點(diǎn)。（1）斷面形狀多樣，品種繁多，目前至少有上萬(wàn)種之多，大的直徑1.06m，小的直徑僅3mm，應(yīng)用范圍也廣泛。（2）異型管中很大一部分為輕型薄壁管材，屬于經(jīng)濟(jì)斷面鋼材的一部分，可使金屬得到合理的應(yīng)用。用它制造機(jī)器零部件和散熱件可以少切削，這不僅簡(jiǎn)化了加工過程，而且提高經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)效率。（3）大多數(shù)異型管造型美觀，表面十分光潔且尺寸。（4）可以采用適當(dāng)?shù)姆椒?，生產(chǎn)各種周期斷面、變斷面和各種帶有縱筋或葉片的異型管材，用于工業(yè)各部門。 # 異型管的用途：從日常生活用品到、的制造、無(wú)線電通信、原子能電站和空間技術(shù)等方面都廣泛地使用異型管管材。異型管在自行車、摩托車、拖拉機(jī)、汽車和大型客車的機(jī)構(gòu)部分大量采用壁厚異型管，這種管材斷面系數(shù)大，抗彎、抗扭能力強(qiáng)，表面光潔。重量輕。在無(wú)軌電車用變截面管制造集電桿，以為這種異型管具有良好的韌性和性。 # 異型管在我們生活中經(jīng)常會(huì)用到，下面就來為大家介紹下異型鋼管的生產(chǎn)制造方法級(jí)用途。A生產(chǎn)制造方法：1.一般鍋爐管使用溫度在430℃以下，國(guó)產(chǎn)管主要用10號(hào)、20號(hào)碳結(jié)鋼熱軋管或冷拔管制造。2.高壓鍋爐管使用時(shí)經(jīng)常處于高溫和高壓條件，管子在高溫?zé)煔夂退魵獾淖饔孟拢瑫?huì)發(fā)生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強(qiáng)度，高的抗氧化腐蝕性能，并有良好的組織穩(wěn)定性。 B用途：1.一般異型鋼管主要用來制造水冷壁管、沸水管、過熱蒸汽管、機(jī)車鍋爐用的過熱蒸汽管，大、小煙管及拱磚管等。2.高壓異型鋼管主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導(dǎo)氣管、主蒸汽管等。

# 防止異型管轉(zhuǎn)爐噴濺的六個(gè)方法：異型管轉(zhuǎn)爐噴濺產(chǎn)生的原因有以下三個(gè)：（一）當(dāng)渣中TFe含量過低，熔渣粘稠，熔池被氧流吹開后熔渣不能及時(shí)返回覆蓋液面，CO氣體的排出帶著金屬液滴飛出爐口，形成金屬噴濺。熔渣返干也會(huì)產(chǎn)生金屬噴濺?？梢?，形成金屬噴濺的一些原因與發(fā)性噴濺正好相反。（二）熔池內(nèi)碳氧反應(yīng)不均衡發(fā)展，瞬時(shí)產(chǎn)生大量的CO氣體，這是發(fā)生發(fā)性噴濺的根本原因。由于操作上的原因，熔池驟然受到冷卻，抑制了正在激烈進(jìn)行的碳氧反應(yīng)；當(dāng)熔池溫度再度升高到一定程度，碳氧反應(yīng)重新以更猛烈的速度進(jìn)行，瞬間排出大量具有巨大能量的CO氣體從爐口排出，同時(shí)還挾帶著一定量的鋼水和熔渣，形成了較大的噴濺。（三）除了碳的氧化不均衡外，還有如爐容比、渣量、爐渣泡沫化程度等因素也會(huì)引起噴濺。在鐵水Si、P含量較高時(shí)，渣中SiO2、P2O5含量也高，渣量較大再加上熔渣中TFe含量較高，其表面張力降低，阻礙著CO氣體通暢排出，因而渣層膨脹增厚，嚴(yán)重時(shí)能夠上漲到爐口。此時(shí)只要有一個(gè)不大的推力，熔渣就會(huì)從爐口噴出，熔渣所夾帶的金屬液也隨之而出，形成噴濺。同時(shí)泡沫渣對(duì)熔池液面覆蓋良好，對(duì)氣體的排出有阻礙作用。嚴(yán)重的泡沫渣可能導(dǎo)致爐口溢渣。 # 要防止異型管轉(zhuǎn)爐噴濺的產(chǎn)生，需要采取以下方法：一、吹煉過程位控制的基本原則是繼續(xù)化好渣、化透渣、快速脫碳、不噴濺、熔池均勻升溫。吹煉中期的特點(diǎn)是強(qiáng)烈脫碳，在這個(gè)階段中，不僅吹入的氧氣全部用于碳的氧化，而且渣中的氧化鐵也大量被消耗，流動(dòng)性下降，出現(xiàn)返干現(xiàn)象，影響硫、磷的去除甚至于發(fā)生回磷現(xiàn)象，噴濺也嚴(yán)重。為了防止異型管中期爐渣返干，應(yīng)該適當(dāng)提。二、保持合理的爐型是在現(xiàn)有技術(shù)和設(shè)備條件下控制噴濺有效的方法，如應(yīng)有適當(dāng)?shù)母叨群鸵好?，根?jù)冶煉鋼種采取合適的底吹模式，如果發(fā)現(xiàn)上漲較高，要及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，處理操作應(yīng)采取勤、輕處理原則。三、做好熱平衡，力求做到熱量略富裕，這樣既能保住終點(diǎn)碳，又不因?yàn)闊崃刻辉＠鋮s料用量大噴濺難控制。還可以采用留渣操作，濺渣護(hù)爐時(shí)不要把爐渣濺干，在爐內(nèi)留部分爐渣，剩余的爐渣在下爐吹煉時(shí)有利于前期快速成渣，同時(shí)減少了冷卻劑的加入量和爐渣的泡沫化程度，并將泡沫化高峰前移，從而達(dá)到控制異型管轉(zhuǎn)爐噴濺的目的，在爐渣嚴(yán)重泡沫化時(shí)，短時(shí)間提高位，使氧超過泡沫的熔池面，用氧氣射流的沖擊破壞泡沫，減少噴濺。四、在某種程度上復(fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的氧操作主要是通過位的變化來調(diào)節(jié)和控制爐渣中有合適的(FeO)含量，以滿足吹煉過程各期的需要。如果(FeO)控制不當(dāng)，會(huì)給吹煉帶來困難，因此控制噴濺的關(guān)鍵就是要控制吹煉位。五、正確地控制前期溫度，如果前期溫度低，爐渣中積累起大量的氧化鐵，隨后在元素氧化，熔池被加熱時(shí)，往往突然引起碳的激烈氧化，容易造成發(fā)性噴濺。在爐溫很高時(shí)，可以在提的同時(shí)適當(dāng)加一些石灰，稠化熔渣，有時(shí)對(duì)抑制噴濺也有些作用，但加入量不宜過多，加入的石灰化完后，如果不繼續(xù)加人石灰就應(yīng)當(dāng)適當(dāng)降，以免在硅錳氧化結(jié)束和熔池溫度升高后強(qiáng)烈脫碳時(shí)發(fā)生嚴(yán)重噴濺。六、后期的任務(wù)是進(jìn)一步調(diào)整好爐渣的氧化性和流動(dòng)性，繼續(xù)去除硫、磷使熔池異型管鋼液成分和溫度均勻，穩(wěn)定火焰，便于準(zhǔn)確地控制終點(diǎn)，壓速度要緩慢，切忌過快，否則會(huì)引起噴濺。冶煉低碳鋼，很多采用的是增碳法，所以后期非常注意加強(qiáng)熔池?cái)嚢枰约铀俸笃诿撎?，均勻熔池的溫度和成分。為此在過程化渣不太好，或者中期爐渣返干較嚴(yán)重時(shí)，后期應(yīng)首先適當(dāng)提化渣。而在接近終點(diǎn)時(shí)，再適當(dāng)降，以加強(qiáng)熔池?cái)嚢?，使熔池的溫度和成分均勻化，提高金屬和合金收得率并減輕對(duì)爐襯的侵蝕。 # 淺析固渣護(hù)爐的具體操作步驟：傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐主要的護(hù)爐方法以補(bǔ)爐、噴補(bǔ)及濺渣護(hù)爐為主。護(hù)爐成本較高，護(hù)爐效果不佳，無(wú)法確保轉(zhuǎn)爐爐型的穩(wěn)定運(yùn)行，且每次補(bǔ)爐需要安排較長(zhǎng)時(shí)間，影響轉(zhuǎn)爐作業(yè)率，增加了生產(chǎn)組織的難度。同時(shí)濺渣護(hù)爐由于過程控制存在波動(dòng)及階段生產(chǎn)節(jié)奏緊張?jiān)斐蔀R渣時(shí)間不足，護(hù)爐效果較差。而采取固渣護(hù)爐的方法可以節(jié)約靜態(tài)護(hù)爐時(shí)間，有效保證靜態(tài)護(hù)爐效果。還可以通過穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐入爐條件，提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制及一次拉碳率，鞏固過程護(hù)爐效果。而且通過確保良好的終渣狀態(tài)濺渣護(hù)爐效果，大幅度降低轉(zhuǎn)爐護(hù)爐成本及爐齡，提高轉(zhuǎn)爐作業(yè)率。 #