sae4340是美國(guó)的材料牌號(hào)。有高的強(qiáng)度、韌度和杰出的淬透性和抗過(guò)熱的穩(wěn)定性，但白點(diǎn)敏感性高，有回火脆性。焊接性較差，焊前需經(jīng)高溫預(yù)熱，焊后需應(yīng)力，經(jīng)調(diào)質(zhì)后運(yùn)用。

美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)并不一樣，所以一樣材料并不存在，只能提供是類似或?qū)?yīng)材料。

sae4340化學(xué)成份：
碳 C ：0.38～0.43
硅 Si：0.15～0.35
錳 M：0.60～0.80
硫 S ：≤0.040
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：0.70～0.90
鉬 Mo：0.20～0.30
鎳 Ni：1.65～2.00
力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度 σ (M：≥980(100)
屈服強(qiáng)度 σ (MP)：≥835(85)
伸長(zhǎng)率 δ5 (%)：≥12
斷面收縮率 ψ (%)：≥55
沖擊功 A(J)：≥78
參考對(duì)應(yīng)鋼號(hào)：
我國(guó)GB鋼號(hào)：40CrNiMoA
德國(guó)DIN鋼號(hào)：36CrNiMo4
德國(guó)DIN材料編號(hào)：1.6511
法國(guó)NF標(biāo)準(zhǔn)：40NCD3
日本JIS標(biāo)準(zhǔn)：SNCM439
英國(guó)BS標(biāo)準(zhǔn)：816M40
美國(guó)AISI/ASTM：4340
美國(guó)UNS標(biāo)準(zhǔn)：G43400

2.2、具體分析方法參照GB223-84《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》的有關(guān)部分。

2.3、分析偏差參照GB222-84《鋼的化學(xué)分析用試樣及成品化學(xué)成分允許偏差》。流體輸送管， 鍋爐廠，工程，機(jī)械加工廠。

3.1、按機(jī)構(gòu)性能供應(yīng)的國(guó)產(chǎn)無(wú)縫管，普通碳素鋼按GB/T700-88的甲類鋼制造(但必須保證含硫量不超過(guò)0.050%和含磷量不超過(guò)0.045%)，其機(jī)械性能應(yīng)符合GB8162-87表內(nèi)所規(guī)定的數(shù)值。

3.2、按水壓試驗(yàn)供應(yīng)的國(guó)產(chǎn)無(wú)縫管必須保證標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的水壓試驗(yàn)。

3.3、進(jìn)口無(wú)縫管的物理性能檢驗(yàn)按合同規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

2、用途 2.1、無(wú)縫管用途很廣泛。一般用途的無(wú)縫管由、低合金結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制，產(chǎn)量多，主要用作輸送流體的管道或結(jié)構(gòu)零件。

2.2、根據(jù)用途不同分三類供應(yīng):a、按化學(xué)成分和機(jī)械性能供應(yīng);b、按機(jī)械性能供應(yīng);c、按水壓試驗(yàn)供應(yīng)。按a、b類供應(yīng)的鋼管，如用于承受液體壓力，也要進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

2.3、專門用途的無(wú)縫管有用無(wú)縫管及石油用無(wú)縫管等多種。

3、種類

3.1、無(wú)縫鋼管按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

3.2、按外形分類有圓形管、異形管之分。異形管除和矩形管外，還有橢圓管、半圓管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。

3.3、按材質(zhì)的不同，分為普通碳素結(jié)構(gòu)管、低合金結(jié)構(gòu)管、合金結(jié)構(gòu)管、不銹管等。

3.4、按專門用途分，有鍋爐管、地質(zhì)管、石油管等。

工藝流程

管坯--檢驗(yàn)--剝皮--檢驗(yàn)--加熱--穿孔--酸洗--修磨--潤(rùn)滑風(fēng)干--焊頭--冷拔-- --酸洗--酸洗--檢驗(yàn)--冷軋--去油--切頭--風(fēng)干--內(nèi)拋光--外拋光--檢驗(yàn)-- -成品包裝

制造工藝

按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、擠壓管等。

1.1、熱軋無(wú)縫管一般在自動(dòng)軋管機(jī)組上生產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并表面缺陷，截成所需長(zhǎng)度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。 經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，達(dá)到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)是較先進(jìn)的方法。