與之相反.當(dāng)芯棒表面被磨損局部形成凸棱狀時(shí)，就會(huì)使小精密無縫鋼管內(nèi)表面形成與芯棒凸棱相對(duì)凹槽。另外掉肉芯棒與毛管內(nèi)表面產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，也會(huì)使毛管內(nèi)表面被劃凹槽，而且凹槽程度非常嚴(yán)重。除氧化劑與氧化鐵皮反生成熔液渣粘接在芯棒表面、也會(huì)導(dǎo)致小精密無縫鋼管內(nèi)孔表面劃傷缺陷產(chǎn)生一定深度劃道。 　　焊縫工藝精密光亮管重要表現(xiàn)基礎(chǔ)在兩個(gè)相鄰節(jié)點(diǎn)之間沒有兩個(gè)關(guān)節(jié)點(diǎn)，管道長(zhǎng)度大于800毫米。焊管精密光亮管焊接式當(dāng)通過檢驗(yàn)，取得認(rèn)可部門頒發(fā)資質(zhì)。精密光亮管對(duì)接焊縫是鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范中一級(jí)焊縫，外觀檢驗(yàn)是以一級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)。 　　超聲檢查為，X射線片長(zhǎng)度為2%。法蘭與精密光亮管連接焊縫，外觀檢查按照一級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，磁粉探傷長(zhǎng)度25%。精密光亮管焊縫需開槽，雙面V接頭角度為60o~90o，焊縫大或等于0.8T，如襯套焊接，焊縫根寬大于或等于4mm。 　　襯套厚度大于0.5t，對(duì)接焊后，直線度公差不超過標(biāo)稱長(zhǎng)度L/1000。精密光亮管焊接時(shí)，工作場(chǎng)所溫度在0℃以上，普通碳素精密光亮管壁厚大于或等于50mm，低合金精密光亮管壁厚大于或等于36mm，預(yù)熱，預(yù)熱溫度與層間溫度控制。

　　20 精密管內(nèi)大于30mm，壁厚小于2mm20 精密管，采表面洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HRT或HRN硬度。內(nèi)小于0mm，大于8mm20 精密管，采管材專洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HR15T硬度。當(dāng)20 精密管內(nèi)大于26mm時(shí)，還可以洛氏或表面洛氏硬度計(jì)測(cè)試管材內(nèi)壁硬度。 　　Q345B精密管質(zhì)量及性能是根據(jù)需要而確定，不同需要，要有不同元素含量．碳含碳量越高，剛硬度就越高，但是它可塑性和韌性就越差．硫是Q345B精密管中有害雜物，含硫較高Q345B精密管在高溫進(jìn)行壓力加工時(shí)，容易脆裂，通常叫作熱脆性．磷能使Q34。 　　技術(shù)條件為：內(nèi)孔精度H7—H內(nèi)孔粗糙度Ra≤0.63um，直線度≤0.3mm/m。鋼 是20#、45#、16Mn,27SiMn及部分低合金鋼.標(biāo)準(zhǔn)GB8713-88）。專業(yè)生產(chǎn):精密管,精密鋼管,精密無縫管,精密光亮管,精軋、冷軋鋼管,冷拉、冷拔鋼管,精拉、精拔管,軸承管,小精密管,缸管，缸筒…。　　工藝簡(jiǎn)介：優(yōu)質(zhì)碳鋼、精拔、無氧化光亮熱處理（NBK狀態(tài)）、無損檢測(cè)、鋼管內(nèi)壁以專設(shè)備刷洗并經(jīng)過高壓沖洗、鋼管上防銹作防銹處理、兩端封蓋作防塵處理。主要特點(diǎn)：精度高、光潔度好，熱處理后鋼管內(nèi)外壁無氧化層，內(nèi)壁清潔度好，鋼管承受高壓，冷彎不變形，擴(kuò)、壓扁無裂縫，能作復(fù)雜變形及機(jī)械加工處理。 　　工藝簡(jiǎn)介：以DIN高精度精軋精密光亮無縫鋼管成品管作為鍍鋅鋼管，對(duì)鋼管外壁作冷鍍鋅處理，兩端封蓋作防塵處理。主要特點(diǎn)：鋼管顏色：鋅、彩鋅（黃鋅），鍍鋅后鋼管表面光潔度高，鋼管外壁防銹、防腐蝕性能好。