涂裝除塵設(shè)備 干式脈沖打磨除塵柜性能特點(diǎn)

  打磨設(shè)備釆用1,2mm厚鍍鋅板翻邊、組合式裝配結(jié)構(gòu),外形美觀,經(jīng)濟(jì)耐用,更便于運(yùn)輸與組裝

  濾簡(jiǎn)采用直接有卡盤卡在多孔板上,便于用戶檢修和更換濾筒,使濾筒不易磨損打磨設(shè)備采用1,2mm

  厚鍍鋅板翻邊、組合式裝配結(jié)構(gòu),外形美觀,經(jīng)濟(jì)耐用,更便于運(yùn)輸與組裝。濾簡(jiǎn)采用直接有卡盤卡在

  多孔板上,便于用戶檢修和更換濾筒,使濾筒不易磨損而且有助于清灰;濾料根據(jù)用戶的實(shí)際需要選擇

  涂裝除塵設(shè)備 干式脈沖打磨除塵柜技術(shù)參數(shù)

  本設(shè)備采用負(fù)壓式設(shè)計(jì),即含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入下箱體,通過濾筒進(jìn)行過濾,由于濾簡(jiǎn)的各種

  效應(yīng)作用將粉塵、氣體分離開。粉塵被吸附在濾筒上,而氣體穿過濾筒由文氏管進(jìn)入上箱體,凈化后

  的空氣可以直接通過除塵器的回風(fēng)口排出,完成整個(gè)系統(tǒng)的循環(huán)。含塵氣體通過濾筒凈化的過程中

  隨著時(shí)間的增加,積畏在濾簡(jiǎn)上的粉塵越來(lái)越多,因而使濾筒的阻力逐漸增加,通過濾筒的氣體量逐

  漸減少,為了使除塵器能正常工作,設(shè)備安裝了脈沖自控清理裝置,是由脈沖控制儀發(fā)出指令按順序

  觸發(fā)毎個(gè)控制閥,開啟脈沖閥,使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管經(jīng)各孔文氏管噴射到各對(duì)應(yīng)的濾筒內(nèi)

  濾筒在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹,使積在濾筒表面的粉塵脫落,濾筒得到再生,被清掉粉塵的粉

  塵落入灰斗?；叶凡捎猛评浇Y(jié)構(gòu),清灰過程快捷方便。上部設(shè)有卸灰板,保證灰塵全部集中到灰斗。

  涂裝除塵設(shè)備 干式脈沖打磨除塵柜使用說(shuō)明

  設(shè)備出廠前已經(jīng)過整體的裝機(jī)試機(jī),采用內(nèi)循環(huán)方式,與傳統(tǒng)的除塵器相比沒有復(fù)雜的管道

  安裝時(shí)候設(shè)備擺放到位,只需稍的檢查和調(diào)試即可投入使用。由于沒有排風(fēng)管道,節(jié)省安裝空間。

  高適用性設(shè)計(jì),除塵器可適應(yīng)含塵氣體性質(zhì)的大范圍波動(dòng),并可根據(jù)用戶情況做適應(yīng)性非標(biāo)設(shè)計(jì)

  特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加上嚴(yán)格的濾料及零部件選用,可滿足極為嚴(yán)格的環(huán)保要求,除塵器的排放可

  確保效果好

  優(yōu)化的進(jìn)出風(fēng)道設(shè)計(jì),內(nèi)部設(shè)置了氣流均布裝置,有利于均勻的氣流分布;

  防漏風(fēng)設(shè)計(jì),保證除塵器的漏風(fēng)率降至

  全鋼分體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),便于設(shè)備的運(yùn)輸及安裝,并保證設(shè)備的制造精度;

  分室脈沖清灰技術(shù),保證的清灰強(qiáng)度及效果;

  除塵器停機(jī)自清系統(tǒng),確保除塵器始終處于工作狀態(tài);

  獨(dú)有的非線性均流靜壓噴管,確保噴吹均勻;

  長(zhǎng)壽命設(shè)計(jì),主體設(shè)備按照使用壽命10年以上進(jìn)行設(shè)計(jì)制造

  低運(yùn)行費(fèi)用,優(yōu)化的工藝參數(shù)設(shè)計(jì),有利于除塵器低阻穩(wěn)定運(yùn)行,降低系統(tǒng)能耗,同時(shí)有

  效減輕了濾料的損耗及維護(hù)工作;

  采用高品質(zhì)零部件,提高設(shè)備運(yùn)行可靠性,減少維護(hù)工作

  全部采用高品質(zhì)的濾料及附件,濾芯平均壽命一般超過60個(gè)月;