管道調(diào)直
1）銅及銅合金管道的調(diào)直應(yīng)先將管內(nèi)充沙，然后用調(diào)直器進(jìn)行調(diào)直；也可將充砂銅管放在平板或作業(yè)臺(tái)上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身悄悄敲擊，逐段調(diào)直。2）調(diào)直過(guò)程中留意用力不能過(guò)大，不得使管子表面發(fā)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。調(diào)直后應(yīng)將管內(nèi)的殘砂等整理潔凈。
5.管道切開(kāi)：
5.1 銅及銅合金管的切開(kāi)可選用鋼鋸、砂輪鋸，但不得選用氧-焰切開(kāi)。 5.2 銅及銅合金管坡口加工選用銼刀或坡口機(jī)，但不得選用氧-焰來(lái)切開(kāi)加工。夾持銅管的臺(tái)虎鉗鉗口兩邊應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。
6.彎管：
  銅及銅合金管煨彎時(shí)盡量不必?zé)崛郏驘犰泻蠊軆?nèi)填充物（如河沙、松香等）不易鏟除。一般管徑在100mm以下者選用冷彎，彎管機(jī)及操作辦法與不銹鋼的冷彎基相同。管徑在100mm以上者選用限制彎頭或焊接彎頭。銅彎管的直邊長(zhǎng)度不該小于管徑，且不少于30mm。
6.1 熱煨彎：
1）先將管內(nèi)充入無(wú)雜質(zhì)的干細(xì)沙，并木錘敲實(shí)，然后用木塞堵住兩頭管口，再在管壁上畫(huà)出加熱長(zhǎng)度的記號(hào)，應(yīng)使彎管的直邊長(zhǎng)度不小于其管徑，且不小于30mm； 2）用木碳對(duì)管身的加熱段進(jìn)行加熱，如選用焦炭加熱，應(yīng)在封閉炭爐吹風(fēng)機(jī)的條件下進(jìn)行，并不斷滾動(dòng)管子，使加熱均勻； 3）當(dāng)加熱至400～500℃時(shí)，敏捷取出管子放在胎具上彎制，在彎制過(guò)程中不得在管身上灑水冷卻。 4）熱煨彎后，管內(nèi)不易鏟除的河沙可用濃度15%～20%的在管內(nèi)存留3 小時(shí)使其溶蝕，再用10%～15%的堿中和，以潔凈的熱水沖刷，再在120～150℃溫度下經(jīng)3～4 小時(shí)烘干。
6.2 冷煨彎：
  冷煨彎一般用于紫銅管。操作工序的前兩道同本條一中的1 和2.隨后，當(dāng)加熱至540℃時(shí)，當(dāng)即取出管子，并對(duì)其加熱部分灑水，待其冷卻后，再放到胎具上彎制。。
7.法蘭銜接：
  銅及銅合金管道上選用的法蘭依據(jù)接受的壓力不同，可選用不同方式的法蘭銜接。法蘭銜接的方式一般有翻邊活套法蘭、平焊法蘭和對(duì)焊法蘭等。一般管道壓力在2.5MPa 以?xún)?nèi)選用光滑面鑄銅法蘭銜接；當(dāng)壓力在6.4MPa 以?xún)?nèi)時(shí)選用凹凸面鑄銅法蘭銜接。法蘭及螺栓材料牌號(hào)應(yīng)依據(jù) 公布的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選用。公稱(chēng) 壓力在0.25MPa 及6MPa 的管道銜接，選用銅套翻邊活套法蘭或銅管翻邊活套法蘭。
7.1 與銅管及銅合金管道銜接的銅法蘭宜選用焊接，焊接辦法和質(zhì)量要求應(yīng)與鋼管道的焊接共同。 7.3 銅及銅合金管道法蘭銜接中的墊片一般可選用橡膠石棉墊或銅墊片。 7.4 法蘭外緣的圓柱面上應(yīng)打出材料牌號(hào)、公稱(chēng)壓力和公稱(chēng)通徑的印記。例如法蘭材料牌號(hào)為H62、PN=2.5MPa、 DN=100mm，則印記符號(hào)為：H6225-100。 7.5 管道選用活套法蘭銜接時(shí)，有兩種結(jié)構(gòu)：一種是管子翻邊,另一種是管端焊接焊環(huán)。焊環(huán)的原料與管材相同。翻邊活套法蘭及焊環(huán)尺度規(guī)格詳見(jiàn)化工部及原一機(jī)部法蘭標(biāo)準(zhǔn)。 7.6 銅及銅合金管翻邊模具有內(nèi)模及外模。內(nèi)模是一圓錐形的鋼模，其外徑應(yīng)與翻過(guò)管子內(nèi)徑持平或略小。 7.7 鋼管翻邊銜接應(yīng)堅(jiān)持兩管同軸，其誤差為：公稱(chēng)直徑 ≤50mm，≯1mm；公稱(chēng)直徑≥50mm，≯2mm。 7.8 銅法蘭之間的密封墊片一般選用石棉橡膠板或銅墊片，但也能夠依據(jù)運(yùn)送介質(zhì)溫度和壓力挑選其它原料的墊片。

現(xiàn)代火力發(fā)電廠的主冷凝器很多運(yùn)用銅合金管材，防止其發(fā)作應(yīng)力腐蝕決裂十分重要。運(yùn)用聯(lián)鍋爐水中的氧時(shí)，冷凝管的汽側(cè)含有的環(huán)境。此刻，假如蒸汽中溶進(jìn)了氧，即便氧含量很低，也構(gòu)成發(fā)作應(yīng)力腐蝕決裂的環(huán)境。黃銅冷凝管對(duì)此為靈敏。在空冷區(qū)問(wèn)題相對(duì)嚴(yán)峻，因?yàn)樵诳绽鋮^(qū)部分濃縮，濃度可進(jìn)步到200mg/L以上。這個(gè)濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越了實(shí)驗(yàn)測(cè)定的對(duì)銅合金發(fā)作腐蝕的臨界濃度(100mg/L)。火力發(fā)電廠內(nèi)處理銅管蝕的方法除了操控濃度之外，還有盡量下降氧含量，或許選用對(duì)腐蝕不靈敏的銅鎳合金管材以及通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)退火處理把黃銅管的應(yīng)力降到 極限等方法。 
  脫成分腐蝕黃銅脫鋅是銅合金脫成分腐蝕中典型的一種，它能夠隨同應(yīng)力腐蝕進(jìn)程一起發(fā)作，也能夠獨(dú)自發(fā)作。脫鋅有兩種方式：一種是層狀掉落型脫鋅，呈均勻腐蝕的方式，對(duì)材料運(yùn)用相對(duì)危害性小;另一種是縱深栓狀展開(kāi)型脫鋅，呈坑狀腐蝕方式，使材料強(qiáng)度顯著下降，危害性較大。脫鋅的機(jī)理有兩種：一種是因?yàn)殇\在腐蝕介質(zhì)中的電位比銅的負(fù)，鋅遭受腐蝕，在合金中發(fā)作選擇性溶解，使黃銅的晶格點(diǎn)陣留下空位;另一種是合金的鋅和銅一起溶解，鋅離子停留在電解液中，銅離子又通過(guò)腐蝕的陰極進(jìn)程從頭堆積在合金表面。無(wú)論是選擇性溶解仍是一起溶解后再堆積，其成果都形成了十分疏松的銅結(jié)構(gòu)，合金的強(qiáng)度大起伏下降。防止黃銅脫鋅的途徑有幾方面：(1)下降溶液的腐蝕性，可加緩蝕劑，也可設(shè)法除掉溶液中的氧。(2)進(jìn)行陰極維護(hù)。(3)選用脫鋅靈敏性較小的黃銅，使其在恰當(dāng)?shù)慕橘|(zhì)中不易發(fā)作脫鋅。(4)黃銅中參加適量的錫、砷或磷等元素，在下降應(yīng)力腐蝕靈敏性的一起，亦可進(jìn)步其抗脫鋅腐蝕的才能。 
  鋁青銅在某些環(huán)境介質(zhì)中發(fā)作脫鋁，亦是因?yàn)殂~鋁兩組元之間存在電位差，構(gòu)成腐蝕電池所形成的。脫鋁腐蝕與黃銅脫鋅腐蝕機(jī)理相同。脫鋁腐蝕與合金成分、顯安排和環(huán)境要素有關(guān)。跟著合金鋁含量增加，脫鋁腐蝕靈敏性增強(qiáng)。晶粒愈粗大，脫鋁腐蝕傾向也越大。在多相鋁青銅中，陽(yáng)極相首要發(fā)作脫鋁腐蝕，陰極相是在陽(yáng)極相脫鋁腐蝕完畢后才發(fā)作的。鋁青銅各相安排脫鋁腐蝕靈敏性依下列次第增大：α相，β相和γ相。促進(jìn)鋁青銅脫鋁腐蝕的環(huán)境有：(1)介質(zhì)不能充沛活動(dòng)。(2)酸性介質(zhì)或許含有氯化物的介質(zhì)。(3)溫度升高。(4)介質(zhì)中銅離子濃度較高。鋁青銅脫鋁腐蝕的防止辦法首要有兩個(gè)方面：一是改進(jìn)腐蝕環(huán)境，從改動(dòng)介質(zhì)的成分、濃度、溫度、pH值及活動(dòng)性方面下手，也包含采納陰極維護(hù);另一方面是進(jìn)步材料本身的耐蝕性，如在鋁青銅中增加鎳，鑄態(tài)鋁青銅進(jìn)行恰當(dāng)退火熱處理等。