由于過冷奧氏體穩(wěn)定性增大, 合金鋼在正火狀態(tài)下可得到層片距離更小的珠光體, 或貝氏體甚至馬氏體組織, 從而強度大為增加。Mn、Cr、Cu的強化作用較大, 而Si、Al、V、Mo等在一般含量(例如一般結構鋼的實際含量)下影響很小。

  3. 對淬火、回火狀態(tài)下鋼的機械性能的影響

  合金元素對淬火、回火狀態(tài)下鋼的強化作用顯著, 因為它充分利用了全部的四種強化機制。淬火時形成馬氏體, 回火時析出碳化物, 造成強烈的第二相強化，同時使韌性大大改善, 故獲得馬氏體并對其回火是鋼的經(jīng)濟和有效的綜合強化方法。

  合金元素加入鋼中, 首要的目的是提高鋼的淬透性, 保證在淬火時容易獲得馬氏體。其次是提高鋼的回火穩(wěn)定性, 使馬氏體的保持到較高溫度，使淬火鋼在回火時析出的碳化物更細小、均勻和穩(wěn)定。這樣, 在同樣條件下, 合金鋼比碳鋼具有更高的強度。

  NM360耐磨板：關于耐磨板中的爐渣的熔點還有一點要說明，就是在溫度逐漸升高的過程中，爐渣先有一個由硬變軟的過程，而后才逐漸熔化，這是和金屬的熔化過程不同的。爐渣的粘度與其熔點有直接的關系：在一定的溫度條件下，爐渣的熔點越低，它的粘度就越小。為了使煉鋼板過程順利進行，必須掌握好爐渣的粘度。粘度太高時，會使反應(脫磷、脫硫、氧化、還原)過程速度減慢，甚至導致不能進行。但是爐渣太稀也不好，因為過稀爐渣其堿度偏低，脫磷、脫硫效果不好，對堿性爐襯材料侵蝕嚴重。此外，過稀爐渣在電弧沖擊下使電弧下爐渣蕩開，裸露鋼液，在氧化沸騰時也不能嚴密覆蓋鋼液，使部分鋼液和爐氣接觸，促使鋼液吸氣。氧化，保溫作用也欠佳。

  在NM360耐磨板工廠煉鋼的過程中要經(jīng)常調整爐渣的粘度。其方法是，對堿性爐渣而言，加入，使爐渣熔點升高，粘度加大。當要增加爐渣流動性，即降低粘度時，一般加入適量心幾使爐渣熔點降低粘度變小，但又不影響爐渣的堿度，對脫磷、脫硫有利。

帶您了解NM360：牌號包含組織、用途、硬度，通常叫法耐磨360;N代表耐 字母，M代表磨 字母。

  主要應用于煤礦、礦山、水泥、環(huán)保、工程機械等設備制造企業(yè)。如刮板輸送機、破碎機、振動篩、礦用自卸車、挖掘機鏟斗、水泥攪拌設備等。

  具有較高的抗磨損能力耐磨鋼板被廣泛應用于煤礦機械、礦山機械、環(huán)保機械、水泥機械、工程機械。

  工程機械：推土機鏟斗、板挖掘機鏟斗、旋挖鉆機、礦用自卸車、攤鋪機、取料機

  煤礦機械：礦用刮板運輸機、螺旋輸送機、盾構機、磨煤機、球磨機

  礦山機械：破碎機、振動篩

  水泥機械：水泥攪拌站、水泥攪拌機、混泥土攪拌機/車

  通風除塵：大型風機葉片、除塵成套設備

  新應用企業(yè)：料倉、輸煤管、

  產(chǎn)地：舞鋼、武鋼、寶鋼、南鋼、新鋼、湘鋼，太鋼