焦化廠含焦油煙氣（焦油含量 80-120mg/m3）：鈣基脫硫劑不堵管，月增產能 1200 噸 某山西焦化廠（年產 60 萬噸焦炭）的焦爐煤氣含焦油，濃度波動在 80-120mg/m3，之前用氧化鋅脫硫：焦油會附著在氧化鋅顆粒表面形成 “油膜”，阻斷 SO?接觸，3 天就堵輸料管，需停產 8 小時清理，每次損失 5 萬（焦炭利潤 400 元 / 噸，小時產能 50 噸）；且需前置焦油過濾裝置，月維護費 3 萬，年損失 ＋ 維護成本 96 萬。 鈣基脫硫劑的 “硅烷偶聯劑包膜處理” 解決痛點：顆粒表面涂覆 0.5％ 濃度的 KH-550 硅烷偶聯劑，形成疏水膜，焦油無法附著；同時，鈣基多孔結構能吸附焦油中的硫醇、遼寧本溪本地硫醚（占總硫的 20％），實現 “脫硫 ＋ 脫焦油” 雙功能。該焦化廠換鈣基后，輸料管清理周期從 3 天延至 180 天，年減少停產 30 次，多產焦炭 1.2 萬噸，多賺 480 萬；前置過濾裝置拆除，月省 3 萬維護費，年省 36 萬。 對比氨法脫硫（焦油與氨反應生成粘稠物堵噴淋嘴），鈣基的 “抗粘 ＋ 協同凈化” 使脫硫效率從 82％ 升至 91％，焦爐煤氣合格率從 85％ 升至 99％，1688 月采購量從 8 噸增至 15 噸，還 2 家同行采購。

干法快速換料！鈣基脫硫劑雙倉設計不用停產 很多工廠換脫硫劑時怕停產 —— 活性炭干法是單倉設計，換料得關系統 1 小時；鈉基干法的料倉清理麻煩，換料要停 2 小時。但鈣基脫硫劑的干法系統是 “雙倉輪換” 設計，一個倉工作時，另一個倉可提前備料，換料時只需切換閥門，10 分鐘就能完成，完全不用停產。 某化工企業(yè) 24 小時連軸轉，之前用活性炭換料每月少產 8 噸產品；換鈣基雙倉系統后，換料不耽誤生產，一年多賺 48 噸產值。而且鈣基顆粒流動性好，倒料時不會結塊，不用人工敲倉，師傅們換料輕松，這才是干法的 “不停產款”！