七、淬火：將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。八、回火：將經(jīng)過淬火的工件加熱到臨界點(diǎn)AC1以下的適當(dāng)溫度保持一定的時間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。九、鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是像鋼的表層同時深入碳和氮的過程，習(xí)慣上碳氮共滲又稱為氰化，目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（及氣體軟氮化）應(yīng)用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的就是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強(qiáng)度，低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的就是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。十：調(diào)制處理：一般習(xí)慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)制處理，調(diào)制處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等，調(diào)制處理后得到的回火索氏體組織，它的機(jī)械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工作截面尺寸有關(guān)，一般在HB200-350之間。十一：釬焊：用釬料將兩種工件粘合在一起的熱處理工藝。

鑄造鋁合金熱處理強(qiáng)化通常采用固溶處理及時效處理。固溶處理時加熱到一定溫度保溫，然后速冷(水冷)，以獲得具有一定過飽和度的固溶體，再通過時效強(qiáng)化提高合金力學(xué)性能。近幾年鋁合金深冷處理也得到較多研究，并已證明可提高合金力學(xué)性能。鋁合金深冷處理工藝比較單一，一般是固溶加熱水冷到室溫后再進(jìn)行深冷處理，及隨后時效處理。本文將鑄造鋁合金固溶加熱保溫后直接在液氮中冷卻并保溫一定時間，即將水冷工序與深冷處理工序合并為一個工序，稱其為“固溶深冷處理”。通過測試合金力學(xué)性能變化，以探求鑄造鋁合金較佳熱處理強(qiáng)化手段。
  
  實(shí)驗(yàn)材料為自制ZL合金、ZL101和ZL109三種鑄造鋁合金。自制ZL合金試樣在實(shí)驗(yàn)室熔煉澆鑄，成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)為：7.0Si，1.0Mg，92Al。深冷處理介質(zhì)為制氧車間提供的工業(yè)液氮(-196℃)。三種鑄造鋁合金分別采用下列三種工藝處理：
  
  ①固溶處理(水冷)+時效；
  
  ②②固溶處理(水冷)+液氮深冷48h+時效；
  
  ③③固溶加熱保溫后直接液氮深冷48h+時效。為了解深冷處理對時效性能影響，除上述人工時效外，部分試樣還進(jìn)行了75天自然時效，測試其硬度變化。
  
  Al-Si系合金經(jīng)深冷處理后硬度、強(qiáng)度升高，具有明顯強(qiáng)化作用，某些深冷處理工藝也可保持塑性改善，具有強(qiáng)韌化作用。固溶深冷處理對Al-Si系合金力學(xué)性能影響優(yōu)于常規(guī)深冷處理。深冷處理對Al-Si系合金有預(yù)時效作用，促進(jìn)第二相彌散均勻析出，有利于力學(xué)性能改善。
  

1.A化后晶粒長大
A化后,隨著溫度升高或保溫時間延長,A晶粒會不斷長大
2.A晶粒大小指標(biāo)
①晶粒度:晶粒直徑的平均值。根據(jù)GB6394-86,A晶粒度一般分10個級別(標(biāo)準(zhǔn)照片對照),數(shù)字越大,晶粒越細(xì)。1-4級,粗晶粒;5-10級細(xì)晶粒;10級以上超細(xì),也有比1級還粗的0級、-1級等。
②起始晶粒度:A形成剛結(jié)束,其晶粒邊界剛剛相互接觸時的晶粒大小。與A長大傾向性有關(guān),還與化學(xué)成分有關(guān)。
3.影響A長大因素:
①內(nèi)因:鋼的成分、決定它具有一定的A長大傾向性。
長大傾向性:同樣條件下,有些晶粒容易長大,因鋼種的不同而不同,甚至對同一種鋼,由于冶煉方法不同,在同樣加熱條件下也可以表現(xiàn)出不同的晶粒長大傾向性。
a.鋼C%↑,亞共析鋼易長大,過共析鋼不易長大,共析鋼易長大。
b.合金元素