真空熱處理技術(shù)與普通熱處理技術(shù)的區(qū)別 不氧化、不脫碳、不增碳對工件內(nèi)部和表面有良好的保護作用氧化使金屬表面失去金屬光澤，表面粗糙度增加，精度下降，并且鋼表面氧化皮往往是造成淬火軟點和淬火開裂的根源，氧化使鋼件強度降低，其他力學性能下降。而脫碳是指鋼在加熱時表面碳含量降低的現(xiàn)象。一般情況下，鋼的氧化脫碳同時進行，脫碳層由于被氧化，碳含量降低會明顯降低鋼的淬火硬度、耐磨性、及疲勞性能，高速鋼脫碳會降低紅硬性。 而真空熱處理由于金屬是在一定的真空度下加熱，工件避免了與氧氣接觸，工件沒有氧化，無脫碳，可以得到光亮的表面及較好的熱處理質(zhì)量，同時在真空狀態(tài)下，也不會發(fā)生還原反應(yīng)，也就不會發(fā)生增碳現(xiàn)象。從下面工件表面添加保護劑后與真空淬火時的金相圖比較，可較明顯看到真空熱處理的優(yōu)勢所在。如圖3、圖4所示： 40Cr滲碳后淬火、回火處理，馬氏體3級，殘余奧氏體2級，少量顆粒狀碳化物1級，表層及次表層馬氏體組織粗細有別。40Cr真空淬火 組織為中碳馬氏體以及少量黑色條狀回火馬氏體。加熱均勻，表面無氧化脫碳。

雙室真空爐：此爐為臥式，分前、后室，均為真空狀態(tài)，中間用真空閘門分開，后室中有一密封的爐罐，工件在后室中加熱，好了后，打開真空閘門，拉到前室，碳氈中跑出的氣體也趕到前室，再關(guān)閉真空閘門，打開爐門出料。進料后，先把前室抽真空，再打開真空閘門將料推進后室加熱。同樣也可通保護氣體，加上油槽后，可作淬火處理。    高壓氣淬爐：利用高壓氣體對工件進行淬火，適用于高速鋼  真空感應(yīng)爐 半連續(xù)式真空感應(yīng)爐：坩堝可連續(xù)澆幾個模子，不必等爐冷后，再將模子取出相對周期式真空爐而言，不必對加熱室反復(fù)抽真空，可使加熱室始終處于真空中，另外不必等爐冷后，再將模子取出，提率。何謂半連續(xù)：依靠小車移動進出，完成工序真空熱處理講述一些常見的熱處理概念。小車在澆鑄后開出，換一個模子再進入加熱室進行澆鑄。