補(bǔ)貼幾何尺寸過(guò)小，鑄件內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)縮孔、縮松及裂紋等缺陷；補(bǔ)貼尺寸過(guò)大，對(duì)鑄件的質(zhì)量也會(huì)產(chǎn)生不利的影響。影響鑄鋼件產(chǎn)生內(nèi)裂的因素主要有合金材質(zhì)、鑄件結(jié)構(gòu)、澆注條件、鑄型性質(zhì)等。補(bǔ)貼設(shè)置的恰當(dāng)與否，往往是影響鑄件產(chǎn)生內(nèi)裂傾向的一個(gè)重要因素。當(dāng)內(nèi)層金屬變形量大，所受應(yīng)力超過(guò)了金屬的強(qiáng)度，就會(huì)產(chǎn)生內(nèi)裂紋；若所受拉應(yīng)力未超過(guò)金屬的強(qiáng)度，在鑄件凝固后，內(nèi)部有殘余應(yīng)力，在后續(xù)加工、清理；吊運(yùn)過(guò)程中，受撞擊、熱變形不均等因素的影響，在鑄件 內(nèi)部易出現(xiàn)裂紋。補(bǔ)貼過(guò)大會(huì)增大鑄件各部位間的溫度差，增加因收縮開(kāi)一致而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力及裂紋傾向；補(bǔ)貼過(guò)小，將引起鑄件內(nèi)部的收縮缺陷，削弱了鑄件合金的抗應(yīng)力能力，增加產(chǎn)生內(nèi)裂的傾向。因此，在設(shè)計(jì)鑄鋼件補(bǔ)貼工藝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)分析鑄件的治構(gòu)特點(diǎn)，在確保補(bǔ)縮的情況下，應(yīng)盡可能的減小補(bǔ)貼的幾何尺寸， 以減少困補(bǔ)貼的熱作用對(duì)鑄件內(nèi)裂傾向的影響。