脈沖濾筒除塵器的特點(diǎn)如下：濾筒采用聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面；濾料折褶使用。 　　每個除塵室內(nèi)設(shè)置多個濾筒以增加其過濾面積，當(dāng)某個除塵室內(nèi)濾筒滿足清灰設(shè)定要求時，即啟動噴吹裝置進(jìn)行清灰，其他除塵室正常工作，這樣既保障了清灰效果又可使除塵器可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；（一般可達(dá)96%以上），操作方便；。 　　濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。 　　花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。改進(jìn)措施和選用：清灰裝置的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實踐表明前者的優(yōu)點(diǎn)是氣流均勻，缺點(diǎn)是耗氣量大；后者的優(yōu)點(diǎn)是耗氣量小，缺點(diǎn)是氣流弱小。

氣箱脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)由以下各部分所組成：
1、殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱、所箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有閥與花板，噴吹短管：過濾室內(nèi)設(shè)有濾及其骨架。
2、灰斗及卸灰機(jī)構(gòu)：有灰斗和按不同系列、不同的   粉塵濃度，分別設(shè)置螺旋輸送機(jī)，空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。
3、進(jìn)出風(fēng)箱體：包括進(jìn)出風(fēng)管路及中隔板。單排(或單列)結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè)，雙排(或稱雙列)結(jié)構(gòu)布置在殼體中間：32系列較小無箱體，進(jìn)出風(fēng)管路分別接于灰斗與清潔室上。
4、脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、閥用氣缸及其電磁閥等。
5、壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等。
6、支柱及立式籠梯、欄桿。
氣箱脈沖袋式除塵器工作原理：
    含塵氣體從除塵器進(jìn)出風(fēng)箱體中的進(jìn)風(fēng)口（A系列從灰斗進(jìn)入）進(jìn)入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粉塵落入灰斗，細(xì)小塵粒隨氣流折而向上進(jìn)入過濾室，粉塵附著于除塵布袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進(jìn)入上部清潔室，由各分室清潔匯集經(jīng)出風(fēng)口，由除塵系統(tǒng)的主風(fēng)機(jī)吸出而排入大氣。
    隨著過濾工況的不斷進(jìn)行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當(dāng)達(dá)到   阻力值時（例如1990Pa），根據(jù)需要可以手動，也可以經(jīng)過定壓或定時清灰脈沖控制儀，自動控制啟動除塵器頭一個分室的閥關(guān)閉，切斷通過過濾室的氣流，再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對頭一個分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰（停風(fēng)清灰），使每一個濾袋突然鼓脹，從而振落袋表積附的粉塵，使袋內(nèi)外壓差恢復(fù)到開始使用狀態(tài)，粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規(guī)定間隔時間打開閥，恢復(fù)頭一室的過濾，再啟動分室的閥，關(guān)閉切斷分室的過濾氣流，開啟分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行停風(fēng)脈沖噴吹清灰，   分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開分室閥，恢復(fù)分室的過濾。此后按預(yù)先規(guī)定的電控程序?qū)Φ谌质?，第四分室……的濾袋進(jìn)行停風(fēng)噴吹清灰，直到末一個分室清灰完畢，關(guān)閉電控儀，除塵器全部恢復(fù)正式過濾除塵。
    對濾袋停風(fēng)及噴吹的時間，分室之間的間隔時間，清灰周期由程控擴(kuò)印進(jìn)行控制，各時間均為可調(diào)，參見電控說明書。
    氣箱脈沖袋式除塵器一般是在負(fù)壓下進(jìn)行工作，但也可在正壓下工作，結(jié)構(gòu)無須改變。