有色金屬水下切割技術(shù)有很多，主要用于鋁及鋁合金熔化極的水射流切割。這項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用廣泛，切割過(guò)程中產(chǎn)生的鐵鋁合金比較脆，可以用鋼絲刷去除。鋁及鋁合金高壓水射流切割，適用于切割形狀復(fù)雜、材料不變的工件。 是鈦及鈦合金的高壓水射流切割。

水下切割技術(shù)目前已得到廣泛應(yīng)用。水下安裝它可以切割不同的材料。以下廠家會(huì)介紹不同的水下切割技術(shù)：

1.鋁及鋁合金的熔化極水射流切割:鋁及鋁合金采用熔化極水射流水下切割法切割，可采用實(shí)心碳鋼絲作為切割絲，或低碳鋼MIG焊接用藥芯焊絲作為切割絲。切割過(guò)程中產(chǎn)生的鐵鋁合金易碎，粘渣少，可用鋼絲刷。
2。鋁及鋁合金的高壓水射流切割:采用高壓水射流切割鋁及鋁合金，可獲得無(wú)熱影響區(qū)、無(wú)材料變化。但高壓水射流切割速度比較慢，適合切割形狀復(fù)雜、材料不變的工件。切割鋁合金時(shí)必須使用磨料水射流。

為了提高水下設(shè)備安裝精度與工作效率,基于海上工作經(jīng)驗(yàn)及查閱國(guó)內(nèi)外相關(guān)文獻(xiàn),水下安裝對(duì)水下設(shè)備的安裝過(guò)程進(jìn)行了研究,其總體過(guò)程大致分為5個(gè)階段,即裝船固定、操作、穿越飛濺區(qū)、深水下放、落地坐放;分析了影響水下設(shè)備安裝過(guò)程的主要因素,其中水深主要影響吊放系統(tǒng)和設(shè)備在水下的橫向偏移;波浪載荷主要應(yīng)用船舶的動(dòng)態(tài)響應(yīng),在設(shè)備經(jīng)歷穿越飛濺區(qū)階段時(shí)對(duì)設(shè)備及纜繩造成損傷的風(fēng)險(xiǎn)較大;水下設(shè)備自身參數(shù)主要影響安裝方式和安裝船舶的選用.
施工順序?yàn)椋鹤赃h(yuǎn)岸端開始向岸堤方向順序施工。

1 拋填施工要點(diǎn)

拋填時(shí)勤測(cè)水深、標(biāo)高，拋填后由潛水員檢查，以防漏拋或局部隆起。填料層頂面應(yīng)進(jìn)行整平，頂面寬度不小于設(shè)計(jì)寬度，每側(cè)超寬不大于1m。

拋填施工應(yīng)考慮水深、水流和波浪對(duì)砂粒產(chǎn)生漂流的影響，采用分段施工，施工方向盡量與水流方向一致，以避免超高。
2 質(zhì)量保證措施

① 拋填前，復(fù)測(cè)基槽斷面尺寸有無(wú)變化，若有變化，應(yīng)進(jìn)行處理。

② 導(dǎo)標(biāo)標(biāo)位要準(zhǔn)確，勤對(duì)標(biāo)、勤測(cè)水深，以確保拋填的平面位置和尺寸。

③ 勤測(cè)水深，防止漏拋或高差過(guò)大。在接茬處，應(yīng)在臨近接茬2～3m的已拋部位開始測(cè)水深，并采取先測(cè)水深、后拋石、再測(cè)水深的方法進(jìn)行拋填，以免漏拋或拋高。

④ 要順流拋填，拋填和移船的方向應(yīng)與水流方向一致，以免填料漂流到已拋部位而產(chǎn)生超高。

⑤ 檢查時(shí)采用望遠(yuǎn)鏡（放大率大于30倍）及水準(zhǔn)儀，嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高。