型坯的測(cè)量也并不容易。是熔體彈性的，因而是一個(gè)與時(shí)間相關(guān)的量。此外，為從根本上了解型坯的成型過(guò)程，要求在型坯無(wú)垂伸的條件下測(cè)量。目前測(cè)量型坯較常用也是較準(zhǔn)確的一種方法，就是把型坯擠入油箱中，其盛有溫度及密度與型坯相同的熱油。
  油箱上開有視孔，采用攝像機(jī)對(duì)著型坯每隔一段時(shí)間拍攝一次，型坯的性使得可通過(guò)照片來(lái)確定型坯的內(nèi)、外直徑。這樣，可在型坯無(wú)垂伸未固化的條件下測(cè)量其BD與BH隨時(shí)間的變化情況。以下引用的型坯除注明的外，主要指由此法測(cè)量所得。
  不過(guò)，此法難以用來(lái)測(cè)!實(shí)際生產(chǎn)中的型坯，而且油還可能影響過(guò)程。為此，了一種可設(shè)置于實(shí)際吹塑設(shè)備中的測(cè)量裝置。

 
  鋼帶實(shí)際寬度，前面已經(jīng)講過(guò)，必須小于理論寬度，套對(duì)波紋管覆蓋面比值的大小而定。編織角度一般取300---450,在其它參數(shù)確定之后，為了屬軟管一定的承載能力，編織角度還可以適當(dāng)?shù)販p小。從近幾年引進(jìn)設(shè)備配套的金屬軟管看來(lái)，國(guó)外對(duì)編織角的取值，的僅僅15編織角度取值的大小，直接影響著金屬軟管的性能。
  網(wǎng)套對(duì)波紋管覆蓋面的比值一般控制在75-9.5%范圍之內(nèi)，若取值太大，將壓抑了波紋管的特性，若取值太小，將起不到保護(hù)波紋管不受硅、碰、磨、挽等機(jī)械損傷的作用.它的取值大小也直接影響著金屬軟管的性能，意義恰怡?騰達(dá)匯泰。