生物質(zhì)顆粒燃料是以農(nóng)林剩余物為主原料，經(jīng)切片-粉碎-除雜-精粉-篩選-混合-軟化-調(diào)質(zhì)-擠壓-烘干-冷卻-質(zhì)檢-包裝等工藝，然后制成成型環(huán)保燃料，熱值高、燃燒充分。1、綠色能源，清潔環(huán)保：燃燒無煙無味、清潔環(huán)保，其含硫量、灰分，含氮量等遠低于煤炭，石油等，二氧化碳零排放，是一種環(huán)保清潔能源，享有“綠煤”美譽。2、成本低廉，附加值高：熱值高，使用成本遠低于石油能源，是大力倡導(dǎo)的代油清潔能源,有廣闊的市場空間。生物質(zhì)顆粒燃料3、密度增大，儲運方便：成型后的生物質(zhì)顆粒燃料體積小，比重大，密度大，便于加工轉(zhuǎn)換、儲存，運輸與連續(xù)使；4、節(jié)能：揮發(fā)分高，碳活性高，灰份只有煤的1/20,灰渣中余熱極底,燃燒率可達98%以上；5、應(yīng)用廣泛，適用性強：生物質(zhì)顆粒燃料可廣泛應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，發(fā)電、供熱取暖、燒鍋爐、做飯，單位家庭都適用。

1.傳統(tǒng)技術(shù)制粒成本高在我國使用的制粒方法與常規(guī)的原料制粒方法相同，在傳統(tǒng)的原料制粒方法中，將原料從環(huán)形模頭中添加，輥壓并用輥擠出以形成顆粒。處理流程包括干燥，壓制，冷卻和原材料包裝。該過程必須消耗大量能量。在顆粒燃料壓縮過程中，壓力可達到50-100 MPa，原料變形并在高壓下加熱，溫度可達到100°C-120°C。它必須消耗大量的電動機電能。二，原料的濕度應(yīng)為12%左右。為了達到這種濕度，許多原料在用于制粒之前需要進行干燥。三，高溫顆?？蓧褐?顆粒溫度范圍從95°C到110°C)只能在冷卻后包裝。后兩個過程消耗的能量占整個制粒過程的25%至35%。另外，在模制過程中機器的相對較高的磨損使得常規(guī)的顆粒成型機的制造成本相對較高。2.對生物質(zhì)能顆粒認識不夠深大多數(shù)人對生物質(zhì)能顆粒具有高能、環(huán)保、使用方便的特性認識不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品，更談不上認識和應(yīng)用。3.服務(wù)配套措施跟不上生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，運輸、貯藏、供應(yīng)等服務(wù)措施跟不上，用戶使用不方便。