防腐襯塑管道在各類防腐管道中表現突出

防腐襯塑管道是一種結構型的復合材料，具有鋼的優(yōu)良物理機械性能和塑膠的優(yōu)良化學性能，克服了鋼鐵不耐腐蝕、塑膠鋼性強度不足的缺點，并且可避免冷熱收縮、膨脹而脫層的弊端。襯塑鋼管是中式旋塑制造大型鋼塑復合容器（如儲罐等）、鋼塑復合化工設備、大口徑多層鋼塑復合管的材料。作為鋼塑復合制品壁的材料，其制造工藝為中式旋塑制造鋼塑復合制品的生產工藝。

襯塑管道是一種新型結構型復合管材，從制造上看，它增加了一個由鋼絲網焊結的過渡層。從性能上看，它既有鋼鐵的強度，又有塑膠的韌性和防腐，因此也叫鋼襯塑管道或者碳鋼襯塑管道。更重要的是它把整體塑膠層的收縮內聚應力分散限制在網格小范圍內。在任何情況下（實驗時把鋼塑復合管壓扁）鋼塑都不會介面分離。

防腐襯塑管道保證輸送介質的純度

襯塑管道能保證運送介質的純度，是當前替代襯橡膠、搪玻璃、玻璃鋼的 耐腐蝕產物。其使用壽命超越不銹鋼管道，是運送酸、堿、鹽、氣體、礦漿等抱負防腐管道。但價錢僅為不銹鋼管的四分之一，在各類防腐管中鶴立雞群。管件（包含彎頭.三通.四通.巨細頭號）悉數選用全體鋼外殼，內襯塑料全體壓注成型。

襯塑管道耐腐蝕

防腐襯塑管道耐腐蝕，緩結垢，不易生長生物的特點，是輸送酸、堿、鹽、有腐蝕性氣體等介質的理想管道。內襯食品級聚丙烯，能用于食品、醫(yī)藥及飲水等行業(yè)。常見的襯塑管道有：鋼襯聚丙烯管（GSF.PP），鋼襯聚氯乙烯管（GSF.PVC），鋼襯聚乙烯管，鋼襯聚烯烴管（GSF.PO）鋼襯聚四氟乙烯管（GSF.F4）。襯塑管道具有良好的防水汽滲透滲出滲出性、耐化學腐蝕性和耐老化性，是理想的絕緣防腐材料。襯塑管道重要的是它能在不同情況下抑制易發(fā)生的腐敗作用，特別是在一般滅菌作用不充分時仍具有持續(xù)性的效果。

襯塑管道穩(wěn)定性好

襯塑管道以普通碳素鋼管作為基體、內襯化學穩(wěn)定性優(yōu)良的防腐材料的復合管道。鋼管可采用焊接鋼管或無縫鋼管以火焰噴涂工藝或自動噴槍噴涂制作。常用的襯塑管道防腐材料有：LLDPE(低密度聚乙烯)、PO(聚烯烴)、HDPE(高密度聚乙烯)、ETFE(四氟乙烯)等。根據管道中的流體介質的不同，選用不同的防腐材料。襯塑管道可分別適用于酸、堿、鹽類液體、海水、純水、油類等各種腐蝕介質。

防腐襯塑管道在安裝過程中應重視以下幾個主要方面：

1、下料加工：

主要控制鋼襯塑管道切割的長度、切口的平直度、飛邊毛刺的清理和坡口的加工；DN100mm以下的管子切割一般采用砂輪切割機入行，大口徑中低壓、管子一般采用氣割或等離子切割，坡口可以采用手把砂輪機打磨加工；高壓管切割和坡口加工，一般均采用管床或坡口機來完成；切口平直度的超標，會影響管口組對間隙的均勻。坡口的加工也應該按照規(guī)程要求角度進行，坡口過大，會造成人工、材料和機械的浪費，加大安裝成本，坡口過小，容易造成未焊透，夾渣等焊接缺陷，因此，對下料加工工序質量的控制，終的目的主要是保證焊接質量和安裝尺寸。

2、標識：

預制管道的每道焊口必須做好標記，尤其合金鋼材質及特殊材質管道。標明焊接日期、焊工號、焊口編號，按照單線圖把每截管段用油漆標明管線號及管段編號，以免給安裝帶來混亂，造成焊口無法追蹤，致使交工資料與實物不符，特殊材質管道使用位置發(fā)生錯誤等；預制完成的管段必須將端部管口封閉。

3、焊接：

焊接質量的控制是工藝管道施工主要的控制環(huán)節(jié)，要求焊工嚴格按照焊接作業(yè)指導書進行；影響焊接質量的因素很多，除了管口組對和坡口的影響外，還受焊工素質、焊接材料、天氣環(huán)境等影響；焊接工作在車間內或地面上進行，環(huán)境影響較小，質量相對好控制，主要控制好焊材烘烤質量，嚴格按照烘烤、發(fā)放制度執(zhí)行，控制焊工每次焊條的領用量，監(jiān)督焊條桶正常使用；如果工藝要求預暖和熱處理的焊口，必須嚴格控制好每道口預暖和熱處理溫度，高壓管焊接還應注意打底質量的無損檢測；

4、安裝：

工藝管道鋼襯塑管道管件的現場安裝是質量控制的難點，受現場安裝條件和環(huán)境因素制約，必要時應采取適當的質量保證措施；現場焊接的焊口一般均是固定口，質量比較難控制，所以一定要控制好以下幾個方面：在預制階段，對每名焊工進行觀察并統(tǒng)計其合格率狀況，因為人是質量控制環(huán)節(jié)中的 要素；管口現場組對質量也必須按照要求進行；

如果碰到風、雪、雨、濕度大等天氣，必須要求采取有效的防護措施，才允許施焊；合金鋼管沖氬氣難度很大，所以是現場質量控制的薄弱環(huán)節(jié)，也應是質量檢查的重要的環(huán)節(jié)，可以采取藥皮或藥芯焊絲進行打底，但此工藝必須通過焊接工藝評定認可，而且焊工經過考試合格。

施工檢驗

工程質量的好壞一定程度上要靠檢驗來衡量，無損檢測、試壓、吹掃作為工藝管道安裝的必要組成部分，同時也是工藝掃尾的一種手段，更是對施工質量的檢驗。這就要求必須有一定的計劃安排，嚴格按照規(guī)范要求實施。

1、無損檢測

無損檢測比類必須嚴格按規(guī)范要求進行，對每名焊工每條管線的焊口均應抽檢到，發(fā)現不合格焊口，必須返修合格并且加倍抽檢，直到合格為止，否則對該焊工焊口檢測；合金鋼材質的管道熱處理后還應對其進硬度測量。

2、試壓

A、試壓前：試壓范圍的鋼襯塑管道管件管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規(guī)定；試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值為被測 壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于2塊；待試管道于無關系統(tǒng)已用盲板隔開，管道上的閥， 板及儀表元件等已經拆開；試壓前，注液體時應排盡空氣。

B、所有需無損檢測的管道必須檢驗合格后，相關部分、單位認可后方可試壓。

C、水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃、當環(huán)境溫度低于5℃時應采取防凍措施。

D、試壓過程中：液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格；對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓記入試驗壓力中。

E、試壓后：應及時拆除盲板，排盡液體。排液時應防止形成負壓，并不得隨地排放。

3、吹洗

A.吹洗前需編制吹洗方案，具體吹洗方法應根據對管道的使用要求，工作介質及管道內表面的臟污程度確定。蒸汽管道應以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。

B.對于有特殊要求得管道，必須采取相應得吹洗方法。不允許吹洗得設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離；吹洗得順序應按主管，支管，疏排管依次進行，吹洗出的臟物不得進滲透已合格得管道。

C.沖洗時，宜采用 流量，流速不得低于1.5m/s;水沖洗應連續(xù)進行，以排出口得水色和透明度與滲透口水目測一致為合格。

D.蒸汽管道吹掃前，應進行暖管，及時排水，并應檢查管道熱位移；吹掃順序應按加暖-冷卻-再加暖得順序，循環(huán)進行。同時流速不應低于3m/s。

E.管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內清潔得其他作業(yè)。

總結

一個工程的質量決定工程的使用壽命，一個好的業(yè)主評價可能會給施工單位在市場樹立一個好的形象，一個好的形象可以帶來一個好的發(fā)展空間。在日益激烈的市場競爭的大環(huán)境下，質量將作為諸多砝碼中很關鍵的一環(huán)。只有嚴把質量關，才能有更大的發(fā)展。

公司專業(yè)生產鋼襯塑管道脫硫管等系列的多規(guī)格管材及管件產品具有節(jié)能環(huán)保耐磨防腐等特點。產品質量和售后服務得到了客戶的一致好評，我們愿與您攜手合作共同為中國的碧水藍天事業(yè)貢獻力量。

防腐襯塑管道與玻璃鋼管道的價格差別

輸送鹽酸的常溫低壓管道，即可以采用玻璃鋼也可以采用鋼襯塑管道，聚氯乙烯或聚丙烯塑料管不在考慮范圍之內，塑料管易老化出問題，下面我們從投資費用和運行費用角度來看，玻璃鋼管道與鋼襯PE管道的差別在哪？

上面提到了4種管道。做簡要的分析如下：

1、鋼襯PE 管道，采用滾塑工藝加工成型防腐耐壓內襯不易脫層。

2、玻璃鋼管道，剛性大，強度可以做的很高，但韌性與抗沖擊差。

3、聚氯乙烯管（PVC），國內做水管時加入的碳酸鈣比例驚人，工業(yè)用的聚氯乙烯管多用在含活性氯的條件下。缺點氧化快 容易老化碎裂 不耐壓。

4、聚丙烯（PP），包括聚乙烯，聚丁烯等，性能特點均差不多。耐溫性略有差別，抗沖擊性好。

對于具體的使用條件，常溫，低壓，可選擇的管道可以比較廣泛。

較主要的考慮依據還是管材的用料問題。聚烯烴管道（包括聚烯烴類的復合管）的性能優(yōu)劣，完全體現在材料的使用上。PE，PP，PB，PVC，等均是如此。

對價格的關注的前提還是，選擇使用好料（管道專用料，不使用非回收料，不加入其它填料的）的大廠家的貨會保證。