黃山祁門鋼筋鋸切. 墩粗 .套絲 ,打磨工藝實現(xiàn)了自動化生產。提高了黃山祁門套絲生產線設備的自動化程度并減少勞動力。 節(jié)約場地；套絲設備可與鋼筋剪切鋸切設備鏈接。鋼筋通過裁剪設備將鋼筋裁剪到規(guī)定長度后直接進入套絲設備。不需要占用場地存放鋼筋。減少人工；該設備操作人員只需要一個人就可完成炒作。無須吊裝和搬運線體直接運輸。提率；短時間實現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品。保證品質。上下工序緊密銜接。及時發(fā)現(xiàn)異常并糾正。操作簡單；設備配備人性化的操作程序。可選擇性作業(yè)。同時這兩個部套可以拆分開作為獨立設備單獨使用。先進的伺服控制系統(tǒng)。鋸切。套絲精度高。全自動液壓鋼筋鐓粗機采用先進液壓系統(tǒng)和電動結構，新產品、新技術，只需按上一個電源按扭，整體鐓粗工作一次性完成，加工精度高，質量保證。鋼筋鐓粗利用冷鐓的原理使鋼筋端頭塑性變形，直徑增大4~6mm，然后再加工螺紋。使加工螺紋后的實際截面積大于原鋼筋截面積，大大提高接頭的抗拉強度。這種鐓粗后的螺紋接頭經拉伸實驗檢測全部斷于母材，適用于建筑、路橋、高鐵、電站要求較高的工程；操作簡單方便，省時省力。

雙立柱GS4240數(shù)控帶鋸床 全自動數(shù)控金屬帶鋸床 40數(shù)控鋸床

機床的主要特征：
1、機床通過機械、電氣、液壓的配合，具有自動夾緊、自動進刀、切割完畢鋸架自動快速上升（即退刀）的功能。
2、進給速度，在給定的范圍內，可進行無級調整。
3、由于其切削刀具，采用進口薄片的雙金屬帶鋸條，因此，切口窄，耗材少，所需動力小，是大、中型企、事業(yè)單位切割大型鋼胚、大型模具鋼胚的一種具有顯節(jié)材又節(jié)能的切割刀具。
4、加強型可調式鎢鋼夾持片，確保鋸切精度。
5、鋸架上下升降定位，由紫外線接近開關控制，送料控制返回原點時定位，由紫外線接近開關控制（常開）。
6、送料長度尺寸由光柵尺檢測定位，光柵尺檢測有效范圍500mm。
7、昆侖DOP人機界面支持雙通訊口聯(lián)機功能，可同時連接2種不同通訊格式的控制器，架構多機聯(lián)機網絡。
8、臺達DVP可編程控制器，全自動控制。
9、送料長度檢測深圳埃莫特光柵尺。
10、材料夾緊采用油缸夾緊。
11、可同時疊加多根材料鋸切。
12、線速度根據不同材料鋸切，給定不同線速度，達到不同的鋸切效率。

黃山祁門鋸切套絲生產線的原料存儲架采用大噸位存儲，可與棒材自動上料機配合使用，上一個循環(huán)尚未結束就可以進行下一步配料，縮短了循環(huán)周期。全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋輸送、翻轉、傳遞全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥，耐磨、噪音低、壽命長.產品特點：1、可自動完成對鋼筋端頭的自動切斷，切頭端面平整，可直接套絲。2、鋼筋定尺機構采用伺服電機控制，通過伺服電機驅動絲杠機構來調整鋸切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，可達±2mm，可鋸切各種長度的鋼筋。3、對鋼筋長度的自動定尺，鋼筋長度剪切精準，齊頭鋼筋尾料短可達到1cm，提高材料的利用率。4、鋸切主機生產效率高，可對原料鋼筋的兩端自動定尺齊頭，鋸切主機采用雙立柱設計，升降平穩(wěn)，鋸切穩(wěn)定；鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側壓料，壓力大，鋸切過程中，鋼筋不會轉動，減少對鋸條的損傷，鋼筋切頭均勻。5、一級套絲輥道輸送平臺采用鏈條式傳動，可對齊頭后的鋼筋臨時儲料，實現(xiàn)加工作業(yè)的流水線作業(yè)，減少設備的二次搬運，提高生產效率。6、套絲輥道采用V型輪輸送，無需人工輔助，保證鋼筋自動輸送至套絲機，套絲完成后可自動翻至下一個工序；V型采用耐磨材料。 7、加強型套絲機，使用壽命長，可實現(xiàn)鋼筋的自動夾緊、自動剝肋套絲，降低工人勞動強度，提高生產效率。8、設備可根據鋼筋一端套絲或是兩端套絲自動選擇套絲流程，也可以根據客戶要求（墩粗套絲）用來實現(xiàn)率的生產流程。