不銹鋼材質在氫氣或惰性氣體氣氛中進行退火，不使不銹鋼因熱處理失去金屬光澤的退火處理叫做光亮退火處理。 3）退火處理 為了對馬氏體線材進行冷加工，必須對線材進行退火軟化處理。退火處理有完全退火和低溫退火（應變退火）。完全退火是將退火材料加熱到高于轉變點50℃-100 ℃的高溫區(qū)，并進行充分均熱，然后緩慢冷卻，使碳化物成球狀均勻析出在基鋼上。碳化物球化不充分時，不能使鋼充分軟化，在后續(xù)的冷加工中，會產(chǎn)生裂紋和淬火回火后硬度不均勻。完全退火需要在高溫下長時間保溫，而低溫退火加熱溫度低，退火所需要的時間短。低溫退火的目的是使材料軟化，以便進行冷加工，鋼的組織沒有大的變化。 鐵素體不銹鋼線材經(jīng)熱處理后，硬度幾乎沒有變化。所以鐵素體不銹鋼線材的熱處理基本上都是退火。退火的目的是組織均勻化、完全軟化、提高耐蝕性和韌性。如果鐵素體不銹鋼線材的處理溫度高于正確的退火溫度，則會發(fā)生晶粒顯著粗大、發(fā)生脆化。對于鐵素體不銹鋼線材來說，晶粒度是重要的質量指標。 2.2 酸洗（除鱗） 不銹鋼的氧化鐵皮致密而堅固、化學成分復雜。

彈簧用不銹鋼絲采用的主要是奧氏體及沉淀硬化型2大類,奧氏體以302,304,316等牌號為代表，沉淀硬化型以631j1牌號為代表。在各標準中,同一鋼號化學成分基本相同,熔煉成分允許偏差也基本相同。但是astm a 313—2003新標準增加牌號xm28,241,204,新牌號用mn代替ni。 鋼絲工藝性能對繞簧及成簧率有較大影響,對彈簧使用壽命也有很大影響。在國際標準及美國標準中有較多的檢驗項目,比中國和日本標準多幾項如纏繞、卷繞、彎曲試驗等,還有很實用的螺旋形排繞試驗。另外,日本標準中檢驗鋼絲直線性,對弧高及弦長有規(guī)定,這對鋼絲工藝性能提出更高要求。 不銹鋼絲的分類和區(qū)別 不銹鋼彈簧絲通常為硬態(tài)，為較大線徑差的冷拉加工。不銹鋼光亮絲通常為中硬態(tài)，為正常的冷拉、冷拔。不銹鋼輕拉絲通常為中軟態(tài)，為較小線徑差的冷拉加工。不銹鋼氫退絲通常為軟態(tài)，為拉拔后進行氫氣管道退火爐子退火后產(chǎn)品、表面曾屋面狀。

3.1.2不銹鋼輕拉線 代號LD,lightly drawn 鋼絲熱處理后進行小減面的拉拔。表面光亮，較柔軟，抗疲勞，有一定的延伸力等特點。規(guī) 格： 0.03 — 5.0mm材 質： 301 、 302 、 304 、 304L 、 316 、 316L 、 310 、 310S 、 321 等。   3.1.3不銹鋼冷拉線 代號:WCD,cold drawn,表面光滑，韌性好，抗磨損規(guī) 格： 0.03 — 6.0mm材 質： 302 、 304 、 304L 、 316 、 316L 、 310 、 310S 、 321 等。   另外有：不銹鋼彈簧絲：硬度亮，彈性強，耐磨抗壓性能好規(guī) 格： 0.15 — 3.0mm材 質： 302 、 304H 、 304L 、 316 、 316L 、 310 、 310S 、 321 等。