熱連軋無縫鋼管內(nèi)結(jié)疤缺陷是存在于鋼管內(nèi)表面，類似于黃豆粒大小的凹坑，結(jié)疤內(nèi)大部分有呈灰褐色或灰黑色的異物。內(nèi)結(jié)疤的影響因素有：除氧化物劑、噴吹工藝、芯棒潤(rùn)滑等因素。下面就隨無縫鋼管廠家小編來看一下如何控制無縫鋼管的內(nèi)表面缺陷： 1、除氧化物劑 氧化物要求在芯棒預(yù)穿時(shí)處于熔融狀態(tài)。其力度等嚴(yán)格要求。 1）除氧化物劑粉末粒度一般要求在16目左右。 2）除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要達(dá)到12%以上，以使其能在毛管內(nèi)腔中充分燃燒。 3）根據(jù)毛管內(nèi)表面面積確定除氧化物劑的噴吹量，一般為1.5-2.0g/dm2，不同直徑、長(zhǎng)度的毛管噴吹得除氧化物劑量是不同的。 2、噴吹工藝參數(shù) 1）噴吹壓力應(yīng)與毛管直徑、長(zhǎng)度相配合，既保證吹掃有力，燃燒充分，又不能有未完全燃燒的除氧化物劑被氣流從毛管內(nèi)吹走。 2）吹掃時(shí)間應(yīng)根據(jù)毛管直接、長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以毛管內(nèi)沒有懸浮的金屬氧化物再被吹出為標(biāo)準(zhǔn)。 3）噴嘴高度應(yīng)根據(jù)毛管直徑進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證對(duì)中良好。每個(gè)班次要清理一次噴嘴，長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)要拆下噴嘴進(jìn)行清洗。為保證除氧化物劑在毛管內(nèi)壁均勻吹掃，在噴吹除氧化物劑工位使用選裝裝置，并配以旋轉(zhuǎn)氣壓。 3、芯棒潤(rùn)滑 芯棒潤(rùn)滑效果不好或芯棒潤(rùn)滑劑溫度過低，會(huì)產(chǎn)生內(nèi)結(jié)疤。為了提高芯棒溫度，可采取只一次冷卻水冷卻的辦法。生產(chǎn)過程中需要嚴(yán)格控制芯棒的溫度，保證噴涂潤(rùn)滑劑前芯棒表面溫度在80-120℃，芯棒溫度不能長(zhǎng)時(shí)間高于120℃，以保證預(yù)穿前其表面的潤(rùn)滑劑干燥并致密，操作工應(yīng)經(jīng)常檢查芯棒潤(rùn)滑狀況。

大口徑無縫鋼管生產(chǎn)(Produce)熱軋方式與無縫鋼管擠壓方式生產(chǎn)的區(qū)別/哪種比較實(shí)用 無縫鋼管擠壓方式生產(chǎn)(Produce) 擠壓法是指將金屬坯料置于由擠壓筒、擠壓模和擠壓桿組成的“封閉(fēng bì)”容器內(nèi)，由擠壓桿施加壓力(pressure)迫使金屬?gòu)臄D壓?？琢鞒?，而獲得金屬塑性成型(Forming)的方法(method),這是一種歷史悠久的無縫鋼管制造(zhì zào)方法。厚壁無縫鋼管按照斷面形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種復(fù)雜形狀。根據(jù)擠壓桿施力方向與金屬流動(dòng)方向相對(duì)關(guān)系，擠壓法可分為正擠壓和反擠壓兩種。正擠壓施力方向與金屬流動(dòng)方向一致，反擠壓相反。反擠壓具有擠壓力小、擠壓比大、擠壓速度快、可降低（reduce)擠壓溫度（temperature)、改善擠壓條件(tiáo jiàn)、容易實(shí)現(xiàn)等溫/等壓/等速擠壓、提高產(chǎn)品(Product)組織性能(xìng néng)和尺寸精度（度）、可減少擠壓結(jié)束時(shí)金屬壓余量，提高金屬收得率等優(yōu)點(diǎn)；但其操作(operate)相對(duì)不方便，且制品斷面尺寸受擠壓桿尺寸的限制。 大口徑無縫鋼管生產(chǎn)(Produce)熱軋方式 熱軋無縫鋼管的生產(chǎn)(Produce)工藝( technology)流程包括坯料軋前準(zhǔn)備、管坯加熱（heating ）、穿孔、軋制、定減徑和鋼管冷卻(cooling)、精整等幾個(gè)基本工序。精密無縫鋼管 直徑達(dá)650mm，小直徑為 0.3mm。根據(jù)用途不同， 有厚壁管和薄壁管。無縫鋼管主要用做石油地質(zhì)鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機(jī)、航空用高精度結(jié)構(gòu)鋼管。厚壁無縫鋼管由整塊金屬制成的，表面上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據(jù)生產(chǎn)方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。