襯膠管道工程案例：

一  中國國電集團(tuán)山西漳澤電力蒲州發(fā)電有限公司脫硫車間襯膠管道

二  山西祥輝華遠(yuǎn)煤焦化有限公司脫硫系統(tǒng)襯膠管道項(xiàng)目

三  中國大唐集團(tuán)陜西韓城電廠襯膠管道

四  北京倍杰特環(huán)境技術(shù)有限公司

五  河南永銀化工實(shí)業(yè)有限公司襯膠管路

六  華能海南電力股份有限公司?？陔姀S襯膠管道（用于電廠石膏襯膠管道）

七  貴州岑鞏黔東電廠 脫硫系統(tǒng)襯膠管道項(xiàng)目（用于氨式脫硫脫銷管道）

八  河南華能沁北電廠

九  貴州黔北電廠脫硫系統(tǒng)大型襯膠管道

十  貴州黔西電廠襯膠管道項(xiàng)目

十一 陜西黃陵店頭電廠襯膠管道、管件

十二 河南鑫升焦化集團(tuán)脫硫系統(tǒng)襯膠管道  

十三 常德石門電廠二期工程脫硫系統(tǒng)襯膠管道

十四 山東菏澤電廠脫硫襯膠管

十五 山西陽煤豐喜集團(tuán)脫硫襯膠管

十六 北京博奇電力科技有限公司脫硫襯膠管

十七 山西陽城電廠脫硫襯膠管道

十八 甘肅省寧夏電廠襯膠管道

十九 山西三建在華陽電廠大型襯膠管道項(xiàng)目

二十 杭州三和環(huán)保工程科技有限公司大型襯膠管道項(xiàng)目

二十一 內(nèi)蒙古呼和浩特發(fā)電廠脫硫襯膠管道

二十二 河北唐山方盟工貿(mào)脫硫襯膠管

二十三 洛陽瑞塔橡膠有限公司襯膠管道項(xiàng)目

二十四 河南動(dòng)能電力設(shè)備有限公司

二十五 中化三建集團(tuán)大型襯膠襯塑管道項(xiàng)目

二十六 山西鑫升焦化有限公司

二十七 廣州貨州金鑰匙電力設(shè)備有限公司

二十八 河南動(dòng)能電力設(shè)備有限公司

二十九 廣東正田電力設(shè)備有限公司

三十 華潤集團(tuán)駐馬店古城電廠2*300MW機(jī)組脫硫襯膠管道項(xiàng)目

三十一 北方銅業(yè)大型粉煤灰輸送管

三十二 湖北宜昌昌福商貿(mào)脫硫襯膠管

三十三 安徽馬鞍山桓泰環(huán)保有限公司脫硫襯膠管道

三十四 河南永銀化工有限公司20萬噸/年聚氯乙烯工程襯膠、襯塑管道

三十五 錦州石化熱電廠脫硫系統(tǒng)襯膠管道

三十六 珠海萊凱達(dá)機(jī)電設(shè)備有限公司電廠用襯膠管道

三十七 廣州自閥東鍋機(jī)械有限公司襯膠管道

三十八 遼寧盤錦新飛宇機(jī)電設(shè)備有限公司襯膠管道

三十九 山西陽煤豐喜化肥有限公司燒堿廠 襯膠管道項(xiàng)目（平陸縣、稽山縣）

襯膠管道脫硫技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：

1、防腐先進(jìn)、運(yùn)行可靠
  江南氨回收法采用國外先進(jìn)的重防腐技術(shù)，并選用可靠的材料和設(shè)備，裝置可靠性達(dá)98.5%。襯膠管道脫硫劑及襯膠管道脫硫產(chǎn)物都是易溶性物質(zhì)，裝置內(nèi)襯膠管道脫硫液為澄清溶液，無積垢無磨損，更容易實(shí)現(xiàn)PLC、DCS等自動(dòng)控制，制作控制簡單易行。
2、裝置設(shè)備占地小，便于老鍋爐改造
  江南氨回收法襯膠管道脫硫裝置無需原料預(yù)處理工序，副產(chǎn)物的生產(chǎn)過程也相對(duì)簡單，總配置的設(shè)備在30臺(tái)套左右，且處理量較少，設(shè)備選型無需太大。襯膠管道脫硫部分的設(shè)備占地與鍋爐的規(guī)模相關(guān)，75t/h-1000t/h的鍋爐占地在150m2-500m2左右；襯膠管道脫硫液處理即硫銨工序占地與鍋爐的含硫量有關(guān)，但相關(guān)系數(shù)不大，整個(gè)硫銨工序正常占地在500m2內(nèi)。
3、既襯膠管道脫硫又脫硝--適應(yīng)環(huán)保更高要求
  氨對(duì)NOX同樣有吸收作用。另外襯膠管道脫硫過程中形成的亞硫銨對(duì)NOX還具有還原作用，所以氨法襯膠管道脫硫的同時(shí)也可實(shí)現(xiàn)脫硝的目的，天津堿廠環(huán)保實(shí)測數(shù)據(jù)氮氧化物去除率為22.3% 。
4、自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù)，適合長遠(yuǎn)推廣
  江南氨回收法煙氣襯膠管道脫硫技術(shù)是擁有我國自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的襯膠管道脫硫技術(shù)，因此投資更少、從長遠(yuǎn)角度更有利于在我國長期和推廣。目前應(yīng)用較多的鈣法基本上都是從國外引進(jìn)，不但要支付較高的先期技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)和項(xiàng)目實(shí)施時(shí)的技術(shù)使用費(fèi)，而且常常是多家國內(nèi)襯膠管道脫硫公司引進(jìn)同一種技術(shù)，造成資源浪費(fèi)。
  氨法技術(shù)本身已經(jīng)通過專家及工程實(shí)踐證明是成熟可靠的，如果企業(yè)采用合成氨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢氨水作襯膠管道脫硫劑，將更符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)和節(jié)能要求，可以申報(bào)發(fā)改委專項(xiàng)資金獎(jiǎng)勵(lì)。襯膠管道脫硫副產(chǎn)的亞硫銨溶液既可以通過后續(xù)裝置干燥結(jié)晶制成硫銨化肥出售，也可以不用干燥，將亞硫銨溶液直接運(yùn)去氮肥廠做復(fù)合肥原料，進(jìn)一步能耗，成本低廉。