球磨鑄鐵管怎么試驗?zāi)厍蚰T鐵管安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求對球墨鑄鐵管系統(tǒng)進行壓力試驗。按試驗的目的可分為檢查球墨鑄鐵管力學(xué)性能的強度試驗檢查球墨鑄鐵管連接質(zhì)量的嚴(yán)密性試驗檢查球墨鑄鐵管系統(tǒng)真空保持性能的真空試驗和基于防火考慮而進行的滲漏試驗等。
  除真空球墨鑄鐵管系統(tǒng)和有防火要求的球墨鑄鐵管系統(tǒng)外，多數(shù)球墨鑄鐵管只做強度試驗和嚴(yán)密性試驗。球墨鑄鐵管系統(tǒng)的強度試驗和嚴(yán)密性試驗，一般采用水壓試驗，如因設(shè)計結(jié)構(gòu)或其他原因，不能采用水壓試驗時，可采用氣壓試驗。
  壓力試驗應(yīng)符合下列規(guī)定壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)。當(dāng)球墨鑄鐵管的設(shè)計壓力小于或等于0MPa是，也可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的措施。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進行壓力試驗。當(dāng)現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可同時采用下列方法代替：A所有焊縫（包括附著件上的焊縫，用液體滲透法或磁粉法進行檢驗；B對接焊縫用射線照相進行檢驗。
  當(dāng)進行壓力試驗時，應(yīng)劃定，無關(guān)人員不得進入。壓力試驗完畢，不得再球墨鑄鐵管上進行修補。建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗，壓力試驗合格后，應(yīng)和施工單位一同按規(guī)范規(guī)定填寫球墨鑄鐵管系統(tǒng)壓力試驗記錄。壓力試驗前應(yīng)具備的條件：試驗范圍內(nèi)的球墨鑄鐵管安裝工程除涂漆絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。
  球墨鑄鐵管上的節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。試驗用壓力表已校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于級，表的滿刻度值應(yīng)為被測壓力的~倍，壓力表不得少于塊。符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。按試驗的要求，球墨鑄鐵管已經(jīng)固定。

PE管施工安裝方便靈活，效率高，連接方式多樣，適用于各種工程。 在埋深較淺的情況下，當(dāng)承受動荷載作用時，PE管的性優(yōu)于球墨鑄鐵管；由于球墨鑄鐵管屬于剛性管，當(dāng)?shù)孛嬗蓄~外荷載時，作用力絕大部分作用在管材上，當(dāng)管材發(fā)生反復(fù)變形，或部分管段逐漸下沉?xí)r，承受柔性接口的密封性必然受到影響，存在泄漏的隱患。 而PE管材屬于柔性管，當(dāng)?shù)孛鎰雍奢d時，作用力作用在管材上后，管材發(fā)生柔性變形，管道周圍的土壤產(chǎn)生被動力，而使地面負荷向周圍土壤分散，大大降低了對管材的作用力。又由于熱熔焊接的接口強度遠遠大于管體本身，動荷載的作用對接口不會影響到焊口的性。所以，在非常規(guī)淺埋的情況下，PE管具有更高的性 短期投資的角度，PE管道的管材管件的材料成本低于球墨鑄鐵管；PE管重量輕，減輕了施工人員的勞動強度，而且節(jié)省了吊裝機械，提高了施工效率，降低了施工費用。此外，PE管柔性大，可隨地形變化，而且可進行溝上焊接，焊接有專用機具，不僅提高了施工速度，而且管溝土方工程量也大為降低。另外，聚乙烯管道系統(tǒng)不需要進行費用昂貴的錨定。球墨鑄鐵管件母體端部設(shè)有承接寬口或法蘭盤，其特征在于：管件母體的內(nèi)壁設(shè)有厚度為00—00微米的聚氯乙烯或聚乙烯內(nèi)襯涂層，聚氯乙烯或聚乙烯內(nèi)襯涂層對應(yīng)承接寬口的一端位于承接寬口的內(nèi)邊界處，或法蘭盤外側(cè)面也設(shè)有聚氯乙烯或聚乙烯內(nèi)襯涂層且與管件母體內(nèi)壁的內(nèi)襯涂層連續(xù)過渡。用于與CN00U公開的球墨鑄鐵管配套使用，符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)襯層不易脫落，保證與管材的密封效果，增強耐腐蝕性和抗沖擊性，提高安裝效率。 　　由于球墨鑄鐵管件母體內(nèi)壁設(shè)有厚度為00—00微米的聚氯乙烯或聚乙烯內(nèi)襯涂層，則與CN00U公開的球墨鑄鐵管配合，實現(xiàn)管路內(nèi)表面光潔度高，管路內(nèi)徑空間放大，在同等用水量的基礎(chǔ)上降低鋪設(shè)管徑，實現(xiàn)投入成本的降低，同時有效的解決了傳統(tǒng)球墨鑄鐵管管件不易附著襯層養(yǎng)生時間過長且受地域環(huán)境影響的問題，克服了附著力不強襯層易脫落及襯層脫落造成管線及計量表的堵塞的缺陷。 　　為了適應(yīng)管件的結(jié)構(gòu)和使用環(huán)境，內(nèi)襯涂層厚度設(shè)為00—00微米，超過了CN00U公開的球墨鑄鐵管件內(nèi)聚氯乙烯或聚乙烯內(nèi)襯涂層的厚度，以此增強了管件的耐腐蝕性和抗沖擊性。