一般作絮凝劑使用。[鏈接]

1．1 GB17514-2008聚丙烯酰胺--丙烯腈的合成

目前工業(yè)上普遍采用氨氧化法，此法對(duì)丙烯的要求不高，除生成丙烯腈外，還產(chǎn)生乙腈、 、氫氨酸等易分離和可綜合利用的副產(chǎn)品。

1．2丙烯酰胺的合成

1．2．1硫酸水合法生產(chǎn)聚丙烯酰胺

[句子]

1960年，美國(guó)氰胺公司首先采用等摩爾比的丙烯腈和水，在HzSO．存在條件下，于80—100~(2進(jìn)行水合，先生成丙烯酰胺硫酸鹽，然后再用氨(或燒堿、生石灰)中和，結(jié)晶分離出丙烯酰胺產(chǎn)品和副產(chǎn)品硫酸胺。

該法優(yōu)點(diǎn)是易制得結(jié)晶單體。主要缺點(diǎn)是：原料丙烯腈等消耗定額高，產(chǎn)品純度低，收率低，產(chǎn)生大量含丙烯酰胺的硫酸鹽和廢液，污染環(huán)境。

1．2．2催化水合法生產(chǎn)聚丙烯酰胺

上世紀(jì)70年代初，美、日兩國(guó)先后開(kāi)發(fā)了利用骨架銅催化劑使丙烯腈與水直接反應(yīng)生成丙烯酰胺的工藝。美國(guó)道化學(xué)公司和El本東亞化學(xué)公司于1972年分別實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

催化水合法比硫酸水合法產(chǎn)品純度高，基本無(wú)三廢，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。目前世界上主要采用催化水合法生產(chǎn)丙烯酰胺。采用的骨架銅催化劑是二元或三元以上的合金，經(jīng)堿處理后溶解掉一部分，留下活潑態(tài)的金屬成為骨架銅。骨架銅催化劑有Cu-Cr合金、Cu—Ni合金及Cu—A1一Zn合金等。反應(yīng)器采用懸浮床或固定床均可。以美國(guó)道化學(xué)公司為代表的是固定床連續(xù)催化工藝，采用Cu-Cr催化劑，產(chǎn)品是50％AM水溶液和晶體。我國(guó)目前通常用Cu-A1一

Zn骨架銅催化劑固定床連續(xù)催化工藝。

陽(yáng)離子聚丙烯酰胺使用方法：

  1、通過(guò)小試，確定的型號(hào)，以及該產(chǎn)品的用量。

  2、產(chǎn)品配制成0.2％(指固含量)濃度的水溶液，以不含鹽的中性水為宜。

  3、溶解水時(shí)，將本產(chǎn)品均勻撒入攪拌的水中，適當(dāng)加溫(＜60℃)可加速成溶液（攪拌時(shí)間為40分鐘左右）。

  4、固體產(chǎn)品用紙袋包裝，內(nèi)襯塑料袋，每袋25kg。

  5、本產(chǎn)品有吸濕性，應(yīng)密封存放在陰涼干燥處，溫度要低于35℃。

  6、固體產(chǎn)品避免撒在地上，以防產(chǎn)品吸潮后使地變滑。

  7、配制PAM水溶液時(shí)，應(yīng)在搪瓷，鍍鋅，鋁制或塑料桶內(nèi)進(jìn)行，不可在鐵容器內(nèi)配制和貯存。

  8、溶解時(shí)，應(yīng)注意將產(chǎn)品均勻的慢慢地加入帶攪拌和加熱措施的溶解器中，應(yīng)避免結(jié)固，溶液在適宜溫度下配制，并應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間過(guò)劇的機(jī)械剪切.建議攪拌器60—200轉(zhuǎn)/min，否則會(huì)導(dǎo)致聚合物降解，影響使用效果。

  9、PAM水溶液應(yīng)做到現(xiàn)用現(xiàn)配，當(dāng)溶解液長(zhǎng)時(shí)間放置，其性能將會(huì)視水質(zhì)的情況而逐漸降低。

  10、在對(duì)懸濁液添家絮凝劑水溶液之后，如果長(zhǎng)時(shí)間激烈地進(jìn)行攪拌的話，將會(huì)破壞已經(jīng)形成的絮凝物。