隨著折彎件在機械、鋼結構、車輛工程等領域上的廣泛應用，為滿足其產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)需要，其質(zhì)量標準也逐漸提高。數(shù)控折彎機在冷態(tài)下可利用所配備的通用模具（或?qū)Ｓ媚＞撸⒔饘侔宀恼蹚澇筛鞣N所需要的幾何截面形狀的工件，但是折彎工藝的不合適又會引發(fā)一系列的問題，比如折彎開裂。

關于鋼材標準要求方面的介紹請參考文章《如何正確解讀“折彎開裂”》，今天我們要說的是因為折彎工藝引起的開裂及其解決措施。

（1）毛刺或細小裂紋引起開裂：材料經(jīng)剪切或沖裁后，在邊緣常出現(xiàn)毛刺或細小裂紋，彎曲時易形成應力集中而被折裂，通過圖1可見工件折裂時剪切面（帶毛刺面）向外，開裂位置發(fā)生在工件的剪裂帶和揉壓帶。

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壓縮空氣輔助切割同時也能達到與使用氧或氮氣進行組件切割相同的邊緣質(zhì)量。切割的邊緣需要足夠地清潔才能使得大多數(shù)的粉末涂料能附著上去，不需要再進行二次清洗。在*次選擇使用壓縮空氣進行輔助激光切割時，諧振器的大小是一個重大的限制。然而現(xiàn)在高瓦數(shù)激光切割機——一般為4000W以上——使得空氣輔助成為了切割鋼材、不銹鋼和厚度高達1/8英寸（約3mm）鋁材的有效方法。具有6000W諧振腔的激光切割機甚至可以切割厚度*達到3/8英寸(約9.5mm)的材料。

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