為了提高建筑20鋼表面青銅涂層的綜合性能,通過加入SrAl2O4粉末爆炸噴涂的方式制備得到青銅涂層以及青銅發(fā)光復(fù)合結(jié)構(gòu)涂層,通過試驗(yàn)測(cè)試的手步提高20鋼的抗高溫45號(hào)鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板磨損
用主要通過掃描電鏡、電子探針對(duì)40Cr鋼的疲勞損傷過程進(jìn)行顯微組織及成分分布分析·研究了疲勞裂紋萌生的位置、形狀、擴(kuò)展過程和擴(kuò)展途徑,確定出了微裂紋開始形成時(shí)的循環(huán)次數(shù)·發(fā)現(xiàn)裂紋易于在鉻的富集區(qū)及鉻的碳化物處萌生· 。45號(hào)鋼板65錳鋼板40cr鋼板42本文采用慢應(yīng)變速率拉伸試驗(yàn)方法研究40Cr鋼的應(yīng)力腐蝕情況,通過慢應(yīng)變速率拉伸試驗(yàn)方法,測(cè)試了40Cr鋼在甘油、海水以及酸性海水溶液中的斷裂行為,根據(jù)其應(yīng)力-應(yīng)變曲線、敏感性參數(shù)的對(duì)比研究,并利采用超音速微粒轟擊技術(shù)對(duì)40Cr鋼進(jìn)行單面表面納米化,使其表面形成晶粒尺寸為10nm左右的納米晶層,然后對(duì)試樣進(jìn)行不同溫度,不同時(shí)間的低溫氣體滲氮。利用金相法,硬度法和X射線衍射法對(duì)試樣兩面的滲氮層進(jìn)行分析對(duì)比。結(jié)果表明:納米層表面形成氮化物的溫度可降至300℃左右,而在450℃時(shí),原始粗晶面氣體滲氮才形成連續(xù)的氮化物層,表面納米化后大量的晶界促進(jìn)了氮原子的擴(kuò)散,晶界上和晶內(nèi)存在的缺陷也可降低氮化物形成的氮?jiǎng)蓍T檻值。 判斷酸性海水中40Cr鋼的應(yīng)力腐蝕機(jī)理為“氫脆”型。 采用阻抗譜測(cè)量方法對(duì)40Cr鋼在酸性海水溶液中的應(yīng)力腐蝕斷裂行為進(jìn)研究,阻抗測(cè)量同時(shí)在兩個(gè)不同的試樣間進(jìn)行:通過慢拉伸加載應(yīng)力的試樣與未加載任何應(yīng)力的試樣,對(duì)阻抗譜的分析確定了在40Cr鋼在酸性海水溶液中試樣裂紋出現(xiàn)、發(fā)展及斷裂的時(shí)間,通過新的方法解析阻抗得出氫脆型應(yīng)力腐蝕開裂過程中裂紋的形成和發(fā)展與阻抗的對(duì)應(yīng)關(guān)系,證明了Bosch模型不僅適用于有鈍化膜的體系同樣適用于無鈍化膜形成的氫脆型應(yīng)力腐蝕開裂體系高40Cr合金鋼表面的耐磨性能. 45號(hào)鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板

在NaCl溶液和甲酰胺組成的電解液中,應(yīng)用液相等離子體電解氮碳共滲技術(shù)對(duì)調(diào)質(zhì)態(tài)40Cr鋼進(jìn)行處理,表面得到氮碳共滲層,研究了其組織與性能。結(jié)果表明,經(jīng)液相等離子體電解氮碳共滲處理后,試樣表面為多孔形貌,處理10 min后滲層厚度可達(dá)38μm,滲層由兩層白亮層和過渡層組成。XRD分析表明外白亮層由ε-Fe2-3N、Fe5C2、Fe3C和α-Fe（N）馬氏體組成,SAED分析證明內(nèi)白亮層為α-Fe（N）馬氏體。滲層的顯微硬度 可達(dá)650 HV0.05,經(jīng)氮碳共滲處理后試樣的腐蝕速率遠(yuǎn)小于40Cr鋼基體的腐蝕速率。 45號(hào)鋼板65錳鋼板40cr鋼板耐磨鋼板nm400耐磨鋼板錳1342crmo鋼板鋼暖
為了提高40Cr鋼的硬度和耐磨性,為了提高40Cr鋼的硬度和耐磨性,采用不同的激光熱處理工藝對(duì)調(diào)質(zhì)態(tài)的40Cr鋼進(jìn)行了表面處理。實(shí)驗(yàn)表明,激光功率1000 W,掃描速度6 mm/s,光斑直徑4 mm的工藝參數(shù)較為理想,并對(duì)該工藝條件下的金相組織和硬度分布進(jìn)行了研究,硬化區(qū)厚度約為500μm,表面硬化層硬度顯著地提高。

 對(duì)20鋼基體進(jìn)行45號(hào)鋼板預(yù)滲分65錳鋼板析了單一滲釩、鉻層和釩鉻共滲層的組成。采用球-盤結(jié)構(gòu)測(cè)定45號(hào)鋼板65錳鋼板40cr鋼板耐磨鋼板nm400耐磨鋼板錳1342crmo鋼板通過宏觀觀察、金相分析和化學(xué)成分分析等方法,對(duì)40Cr鋼法蘭焊接接頭的斷裂原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,40Cr鋼法蘭焊接接頭存在根部裂紋、焊趾裂紋、未熔合和未焊透等焊接缺陷,在應(yīng)力的作用下,根部裂紋發(fā)生擴(kuò)展,造成接頭在使用過程中發(fā)熱擴(kuò)散滲鉬 （Mo）是鋼材表面化學(xué)成分的改性方式之一,其可提高鋼的淬透性,與碳作用形成高熔點(diǎn)的碳化物,能夠提高鋼鐵材料表面的耐磨性。為探索熱擴(kuò)散滲鉬工藝,分別采用箱式爐加熱和感應(yīng)加熱對(duì)40Cr鋼進(jìn)行1 000～1 300℃不同溫度下包埋擴(kuò)散滲處理,利用場(chǎng)發(fā)射掃描電子顯微鏡（FEG-SEM）、X射線衍射技術(shù)（XRD）和摩擦磨損試驗(yàn)研究了滲Mo試樣的微觀組織、元素分布、物相構(gòu)成以及摩擦磨損性能,并對(duì)感應(yīng)加熱滲Mo微觀結(jié)構(gòu)的演變機(jī)理進(jìn)行了闡述。結(jié)果表明:在1 100℃下箱式爐加熱未觀察到明顯的Mo滲層,而感應(yīng)加熱在不同溫度下形成了30～70μm厚的Mo滲層;感應(yīng)加熱后試樣截面組織由Mo滲層、過渡層、受影響層、基體組成,其中Mo滲層主要由Fe-Mo固溶體（Fe-Mo SS）和碳化物相組成,過渡層由合金珠光體組成,受影響層為貧碳區(qū);研究表明感應(yīng)加熱Mo滲層的 硬度為560 HV0.2,約為原始試樣的兩倍,IHM-1200試樣的的摩擦因數(shù)為0.73,比原始試樣低0.12,磨損質(zhì)量略低于原始試樣,Mo滲層顯著提高40Cr鋼的摩擦性能。 45號(hào)鋼板65錳鋼板40cr鋼板耐磨鋼板nm400耐磨鋼板錳1342crmo鋼板

45號(hào)鋼板65錳鋼板42crmo鋼板40cr鋼板通過磨削強(qiáng)化技術(shù)是一種集磨削加工與表面淬火于一體的新技術(shù),可對(duì)鋼件表層進(jìn)行強(qiáng)化處理。針對(duì)礦在真空釬焊爐中,采用Ag-Cu-Ti釬料,在10、15、30 min三種釬焊保溫時(shí)間下對(duì)Ti（C,N）與40Cr鋼進(jìn)行釬焊試驗(yàn),利用掃描電鏡和能譜分析對(duì)三種保溫時(shí)間下釬焊界面的微觀組織進(jìn)行分析。結(jié)果表明,隨著釬焊保溫時(shí)間的延長(zhǎng),接頭釬料與母材之間的元素?cái)U(kuò)散越充分,反應(yīng)層厚度越大。界面產(chǎn)物主要為:金屬陶瓷側(cè)為Cu基固溶體、（Cu,Ni）固溶體、Ag基固溶體及少量金屬間化合物AlCu2Ti;釬料中間層為Ag基固溶體和Cu基固溶體;40Cr鋼側(cè)為（Fe,Ni）固溶體及少量TiC顆粒層。 調(diào)質(zhì)鋼進(jìn)行表面納米晶結(jié)構(gòu)層的制備,利用TEM、XRD、GX-71型金相顯微鏡和TUKON2100顯微分別對(duì)受沖擊和未受沖擊的40Cr鋼進(jìn)行疲勞實(shí)驗(yàn),測(cè)定了兩條疲勞壽命S-N曲線;采用S-3400N掃描電子顯微鏡對(duì)疲勞斷口形貌進(jìn)行分析。結(jié)果表明,40Cr鋼受到?jīng)_擊后,其S-N曲線顯示出材料的疲勞壽命明顯下降。在280MPa的應(yīng)力下,40Cr鋼受到?jīng)_擊后的疲勞壽命下降34%;在600MPa的應(yīng)力下,疲勞壽命下降73%;而在520MPa的應(yīng)力下,疲勞壽命下降7%。斷口的形貌特征表明,沖擊帶來的應(yīng)力集中導(dǎo)致瞬斷區(qū)面積明顯偏大,從而造成疲勞壽命的下降。 。45號(hào)鋼板65錳鋼板42crmo鋼板40cr鋼板