1945年應(yīng)用纖維纏繞成功制造了無(wú)彈簧的車輪懸掛裝置1947年臺(tái)纖維纏繞機(jī)被發(fā)明。隨著碳纖維、芳綸纖維等高性能纖維的和機(jī)控制纏繞機(jī)的出現(xiàn)，纖維纏繞工藝作為一種機(jī)械化生產(chǎn)程度很高的復(fù)合材料制造，得到迅速的發(fā)展，20世紀(jì)60年始在幾乎所有可能的領(lǐng)域都得到了應(yīng)用。
  干法纏繞采用經(jīng)過(guò)事先浸膠而處于B階段的預(yù)浸紗帶。預(yù)浸紗帶是在專門的工廠或車間制造與提供的。干法纏繞時(shí)，在纏繞機(jī)上需先對(duì)預(yù)浸紗帶進(jìn)行加熱軟化處理后再纏繞到芯模上。由于可以在纏繞前對(duì)預(yù)浸紗帶的含膠量、膠帶尺寸及質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)和篩選，因而可以較準(zhǔn)確地控制制品質(zhì)量。
  干法纏繞的生產(chǎn)效率較高，纏繞速度可達(dá)100-200m/min，工作環(huán)境也較清潔。但干法纏繞設(shè)備比較復(fù)雜且造價(jià)很高，纏繞制品的層間剪切強(qiáng)度也較低。濕法纏繞是將纖維經(jīng)集束、浸膠后，在張力控制下直接纏繞在芯模上，然后再固化成型。
  濕法纏繞的設(shè)備比較簡(jiǎn)單，但由于紗帶浸膠后立即纏繞，在纏繞過(guò)程中對(duì)制品含膠量不宜控制和檢驗(yàn)，同時(shí)膠液中的溶劑固化時(shí)易在制品中形成氣泡、孔隙等缺陷，纏繞時(shí)張力也不易控制。同時(shí)，工人在溶劑揮發(fā)和纖維短毛飛揚(yáng)的環(huán)境中操作，勞動(dòng)條件較差。
  與濕法工藝相比，半干法是在纖維浸膠到纏繞至芯模的途中增加一套烘干設(shè)備，將紗帶膠液中的溶劑基本上驅(qū)趕掉。與干法相比較，半干法不依賴一整套復(fù)雜的預(yù)浸漬工藝設(shè)備。雖然制品的含膠量在工藝過(guò)程中與濕法一樣不易控制且比濕法多一套中間烘干設(shè)備，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度更大，但制品中的氣泡、孔隙等缺陷大為降低。

玻璃鋼管加砂的作用主要有兩個(gè)，一個(gè)是剛度，一個(gè)是降低成本，這兩方面恰好契合市政，用量大，壓力低，埋地、其它領(lǐng)域如化工等，其實(shí)玻璃鋼管可對(duì)產(chǎn)品要求比較高，玻璃鋼夾砂管一般都是架空或地面，甚至有高壓，。
  ：玻璃鋼管道動(dòng)態(tài)玻璃鋼夾砂管保證了產(chǎn)品可性:48瀏覽：玻璃鋼電纜保護(hù)管是一種輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐腐蝕的非金屬管道。生產(chǎn)由計(jì)算機(jī)控制，按要求制作內(nèi)襯層并進(jìn)行除泡處理，內(nèi)襯層凝膠后按已設(shè)計(jì)好的線型和厚度纏繞結(jié)構(gòu)層，后鋪設(shè)外保護(hù)層，如用戶提出要求可加入阻燃劑、海水淡化、煤氣紫外線防護(hù)劑及其他特殊功能助劑或填料等。
  主要用于石油、化工、電力、冶金、等領(lǐng)域，具有重量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕性強(qiáng)、安裝、方便等優(yōu)點(diǎn)。該產(chǎn)品已成功地應(yīng)用于全國(guó)各大油田污水處理系統(tǒng)。玻璃鋼電纜保護(hù)管它是由為基體，玻璃纖維為增強(qiáng)材料經(jīng)特殊工藝制作而成