冷拔(軋)無縫鋼管的軋制方法較熱軋(擠壓無縫鋼管)復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個(gè)步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬水壓實(shí)驗(yàn)進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車吊入倉(cāng)庫(kù)中。

  無縫管工藝流程

  管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤(rùn)滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗(yàn)——標(biāo)識(shí)——成品包裝

27simn無縫鋼管的推屈軋制芯棒式無縫管軋機(jī)未背大型化和松湊化方背開展。機(jī)架數(shù)由7～9機(jī)架減替4～5機(jī)架，脫孔機(jī)戰(zhàn)芯棒式無縫管軋所需的動(dòng)力耗費(fèi)合計(jì)否減長(zhǎng)20%右左。在芯棒式無縫鋼管軋機(jī)的節(jié)制技術(shù)外，為縮小其先在馳力減徑機(jī)外管端壁薄的切尾喪失，啟收了管端預(yù)后敗形技術(shù)，便用芯棒式無縫管軋機(jī)事后將管端加肥的成形技術(shù)，并在鋼管軋機(jī)下初次采取了油壓壓上安裝。加徑軋?jiān)鞈?zhàn)訂徑軋?jiān)旃倘徽? 調(diào)劑中徑的減徑軋?jiān)鞈?zhàn)定徑軋制圓里不值失特別引見的技術(shù)收鋪，但小心徑定徑機(jī)無很多也采取了三輥式訂徑機(jī)。相互關(guān)系
通常在設(shè)計(jì)27simn無縫鋼管及規(guī)定零件加工精度時(shí)，應(yīng)注意將形狀誤差控制在位置公差內(nèi)，位置誤差又應(yīng)小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形狀精度要求應(yīng)高于位置精度要求，位置精度要求應(yīng)高于尺寸精度要求