山東聊城球墨鑄鐵管廠主營(yíng)產(chǎn)品：K9級(jí)離心球墨鑄鐵管、K\T型接口球墨鑄鐵管、球墨鑄鐵管件及配件、球墨鑄鐵井蓋、球墨鑄鐵篦子，柔性排水鑄鐵管，無縫鋼管、合金管以及進(jìn)口管材。球墨鑄鐵管離心澆鑄山東球墨鑄鐵管有限責(zé)任公司采用水冷金屬型離心機(jī)進(jìn)行澆鑄，高溫鐵水被連續(xù)澆進(jìn)高速旋轉(zhuǎn)的管模中，并通過水冷卻使鐵水凝固形成球墨鑄鐵管。澆鑄好的球墨鑄鐵管立刻進(jìn)行鑄造成缺陷表面檢查及稱重，確保每根管子的質(zhì)量。球墨鑄鐵管過退火處理：球墨鑄鐵管澆鑄好的鑄鐵管隨后進(jìn)入退火爐，格瑞公司的退火爐長(zhǎng)度為60m，可保證鑄鐵管的充分退火，以獲得球墨鑄鐵管所需要的金相組織結(jié)構(gòu)。球墨鑄鐵管——山東聊城鵬瑞鑄管專業(yè)生產(chǎn)球墨鑄鐵管，我公司引進(jìn)國外新技術(shù)，擁有先進(jìn)的專業(yè)生產(chǎn)設(shè)備，精湛的制作，產(chǎn)品規(guī)格齊全。生產(chǎn)銷售球墨鑄鐵管、球墨管、柔性鑄鐵管、鑄鐵排水管。

球墨鑄鐵管選擇直接決定使用之后的使用情況如何，對(duì)于金屬管道一系列的選擇當(dāng)然要看具體的用途，很多類似于圓形自來水管的管道。在現(xiàn)在的生活中運(yùn)用還是比較廣泛，有的人用來做運(yùn)輸管道，但有的人卻將運(yùn)輸用的用在了其他地方，很少有見到實(shí)際生活中采用球墨鑄鐵管進(jìn)行運(yùn)輸?shù)那闆r?？梢娗蚰T鐵管的用途并非在運(yùn)輸行業(yè)。球墨鑄鐵管只不過是對(duì)方形管道的一種簡(jiǎn)單的稱謂，球墨鑄鐵管一般都是正方體形態(tài)，通過特殊的金屬管道處理形成的。在對(duì)金屬材質(zhì)進(jìn)行升溫加熱之后所表現(xiàn)出來的一種形態(tài)，如今在許多領(lǐng)域都有用到，球墨鑄鐵管種類多樣。不同的規(guī)格分別形成不同的東西，本不同的領(lǐng)域所運(yùn)用，包括球墨鑄鐵管機(jī)械制造，球墨鑄鐵管城市建設(shè)領(lǐng)域，建筑領(lǐng)域以及其他的一些需要球墨鑄鐵管的地方，而且對(duì)質(zhì)量等要求都特別高。球墨鑄鐵管本身中空，再加上球墨鑄鐵管管壁的特殊性，可薄可厚，針對(duì)不同的用途來選擇，管壁較薄的一種在加工的時(shí)候更加容易，當(dāng)然質(zhì)量問題也不用過多的關(guān)心。

球墨鑄鐵管與其它管材相比，具有較高的抗內(nèi)力、外壓能力，較好的耐腐蝕性和耐磨性。同時(shí)具有施工方便、接口密封性能好，運(yùn)行系數(shù)大等優(yōu)點(diǎn)。近年來，在鑄鐵材料市場(chǎng)上發(fā)展勢(shì)頭迅猛。 這種材質(zhì)生產(chǎn)中較易出現(xiàn)裂紋、重皮、夾渣三種質(zhì)量問題。裂紋產(chǎn)生與離心澆注過程產(chǎn)生，澆注制度不合理產(chǎn)生;重皮與澆注溫度、澆注轉(zhuǎn)速有關(guān);夾渣與金屬化學(xué)元素含量、扒渣處理有關(guān)。 和控制措施是： 1、改進(jìn)離心設(shè)備，有效裂紋 減少鐵液在高溫的停留時(shí)間，加強(qiáng)孕育特別是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鐵液量的0.1-0.25%;確保管模粉分布均勻，控制管模內(nèi)表面用量為20-30g/m2。控制好水冷金屬型離心機(jī)冶煉工藝參數(shù)。 離心機(jī)要防止流槽振動(dòng)造成鐵液濺出現(xiàn)象，承口砂芯要安放合適，避免產(chǎn)生毛刺。控制鐵液成分，降低鐵液的含硅量，沖入球化劑后W(Si)應(yīng)控制在0.8-1.2%為宜。離心機(jī)機(jī)殼內(nèi)采用均勻布置圓弧形噴淋冷卻管，且分段設(shè)置，并避免各段的冷卻水相互影響。 2、優(yōu)化工藝參數(shù)，減少管身重皮 合理控制澆注溫度和機(jī)身冷卻水進(jìn)出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時(shí)間?？刂茩C(jī)身冷卻水進(jìn)口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。 在水冷金屬型離心鑄造工藝中，應(yīng)防止過高的澆鑄轉(zhuǎn)速，調(diào)整適宜的翻包速度和主機(jī)走速;確保管模的打點(diǎn)的深度為0.25-0.3mm、直徑為4-5mm、點(diǎn)與點(diǎn)邊緣間距為0.5-0.7mm。 3、控制原料加入，降低夾渣缺陷 為解決降低鐵液中的含硫量，減少硫化物的產(chǎn)生，應(yīng)控制W(S)<0.02%;適當(dāng)提高澆鑄溫度，有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量控制在1-2%為宜;加強(qiáng)鐵液的扒渣和擋渣效果;鐵液中的殘鎂流量不易過高(控制在0.035-0.045%)，以減少鐵液表面氧化。 通過采取以上相應(yīng)措施，球墨鑄鐵管的質(zhì)量得到明顯改善，裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低，減少了廢品，大幅提高綜合成材率。