通常用作裝飾板的雙金屬耐磨板多數(shù)是奧氏體型的304材質(zhì)，一般來(lái)講是無(wú)磁或弱磁的，但因冶煉造成化學(xué)成分波動(dòng)或加工狀態(tài)不同也可能出現(xiàn)磁性，但這不能認(rèn)為是冒牌或不合格，這是什么原因呢。上面提到奧氏體是無(wú)磁或弱磁性，而馬氏體或鐵素體是帶磁性的，由于冶煉時(shí)成分偏析或熱處理不當(dāng)，會(huì)造成奧氏體304雙金屬耐磨板中少量馬氏體或鐵素體組織。 　　這樣，耐磨板中就會(huì)帶有微弱的磁性。另外，304雙金屬耐磨板經(jīng)過(guò)冷加工，組織結(jié)構(gòu)也會(huì)向馬氏體轉(zhuǎn)化，冷加工變形度越大，馬氏體轉(zhuǎn)化越多，鋼的磁性也越大。如同一批 的鋼帶，生產(chǎn)76管，無(wú)明顯磁感，生產(chǎn)5管。因泠彎變形較大磁感就明顯一些，生產(chǎn)方矩形管因變形量比圓管大，是折角部分，變形更激烈磁性更明顯。 　　要想上述原因造成的304鋼的磁性，可通過(guò)高溫固溶處理開(kāi)恢復(fù)奧氏體組織，從而消去磁性。要提出的是，因上面原因造成的304雙金屬耐磨板的磁性，與其他材質(zhì)的耐磨板，如430、碳鋼的磁性不是同一級(jí)別的，也就是說(shuō)304鋼的磁性始終顯示的是弱磁性。 　　復(fù)合耐磨板以其比強(qiáng)度高、機(jī)械性能及抗蝕性良好而成為飛機(jī)及發(fā)動(dòng)機(jī)理想造材料，但由于其切削加工性差，長(zhǎng)期以來(lái)在很大程度上制約了它的應(yīng)用。隨著加工工藝的發(fā)展。近年來(lái)，其已廣泛應(yīng)用于飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的壓氣機(jī)段、發(fā)動(dòng)機(jī)罩、排氣裝置等零件造以及飛機(jī)的大梁隔框等結(jié)構(gòu)框架件造。

　　對(duì)于運(yùn)用埋弧焊的時(shí)候出現(xiàn)的不合理的現(xiàn)象，我們又該如何做理，以及如果處理埋弧焊焊接當(dāng)中所出現(xiàn)的焊接缺陷。第五點(diǎn)：焊接裂紋接時(shí)候出現(xiàn)裂紋，這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因有，焊縫沒(méi)有焊透現(xiàn)象，在焊接當(dāng)中沒(méi)有按照一定的順序，焊接的耐磨板剛度比較大，雙金屬耐磨板的層數(shù)較高。 　　第六點(diǎn)：焊接熔穿埋弧焊運(yùn)用當(dāng)中也可能會(huì)出現(xiàn)焊接焊穿的情況，這種情況一般都發(fā)生在焊接電流過(guò)大，雙金屬耐磨板比較薄弱，焊接頭一直沒(méi)有拿開(kāi)，而這種缺陷一般的處理方式，就是要注意焊的位置以及處理好電流電壓，調(diào)節(jié)好這些，這樣才能夠放置于焊接焊穿的可能。 　　雙金屬耐磨板的MIG/MAG焊是以惰性氣體保護(hù)或以富體保護(hù)的弧焊方法。而CO2保護(hù)焊卻具有強(qiáng)烈的氧化性。這就決定了二者的區(qū)別和特點(diǎn)。雙金屬耐磨板MIG/MAG焊的主要優(yōu)點(diǎn)如下：1）在氬或富體保護(hù)下的焊接電弧。 　　不但射滴過(guò)渡與射流過(guò)渡時(shí)電弧，而且在小電流MAG焊的短路過(guò)渡情況下，電弧對(duì)熔滴的排斥作用較小，從而保證了MIG/MAG焊短路過(guò)渡的飛濺量60%以上。2）由于MIG/MAG熔滴過(guò)渡均勻和，所以耐磨板的焊縫成形均勻、美觀。

　　就像我們常說(shuō)的鉻含量高且時(shí)鋼板就越不易生銹，但是當(dāng)耐磨板表面被劃傷后便破壞了這層氧化膜，被劃傷處開(kāi)始生銹。其實(shí)在實(shí)際的使用中有很多因素可能導(dǎo)致鋼板表面的鈍化膜被破壞，使其耐腐蝕性下降。我們常說(shuō)的氯離子易引起復(fù)合耐磨板生銹就是由于對(duì)鈍化膜有害。 　　碳化鉻耐磨板點(diǎn)腐蝕產(chǎn)生的原因：耐磨板點(diǎn)蝕多發(fā)生在含有碘、氯、溴等水溶液環(huán)境中。產(chǎn)生碳化鉻耐磨板點(diǎn)蝕的原因是氯離子是活性陰離子，容易被吸附，擠走氧原子，和鈍化膜中的陽(yáng)離子反應(yīng)生成可溶性的氯化物，破壞鈍化膜，形成小孔，成點(diǎn)蝕誘因階段，在該階段形成閉塞電路，發(fā)生電流腐蝕現(xiàn)象。 　　防范措施：在已知可能發(fā)生點(diǎn)蝕的環(huán)境中選擇恰當(dāng)?shù)哪湍グ宀馁|(zhì)，實(shí)驗(yàn)表明鉬元素或錳元素含量越高的耐磨板，抵抗點(diǎn)蝕的能力就越強(qiáng)?？刂婆c耐磨板液體的酸堿度，氯化物濃度以及溫度。陰極保護(hù)，陽(yáng)極保護(hù)或者同時(shí)采取這兩種保護(hù)措施。 　　耐磨襯板淬火的是將襯板加熱到一定的溫度并保溫一定時(shí)間，然后將其快速冷卻。那么耐磨襯板淬火的目的是什么呢。耐磨襯板淬火的目的是什么呢。淬火的主要目的是奧氏體化以后，合金元素盡可能多的溶解奧氏體中的模件全部轉(zhuǎn)為馬氏體，以便在適當(dāng)?shù)臏囟然鼗鸷螳@取碳化物彌散析出的回火馬氏體組織，達(dá)到所需要的綜合機(jī)械性能和耐磨性。