鉻鎳的含量越高防腐性就越好，如304材質(zhì)鎳要的含量在8-10%，鉻的含量達(dá)到18-20%，這樣的不銹鋼在一般情況下是不會(huì)生銹的。其二：生產(chǎn)企業(yè)的冶煉工藝也會(huì)影響不銹鋼的耐腐蝕性。冶煉好、設(shè)備、工藝的大的不銹鋼廠無論是在合金元素的控制，雜質(zhì)的去除、鋼坯冷卻溫度的控制都能得到保證，因此產(chǎn)品質(zhì)量可靠，內(nèi)在質(zhì)量好,不易生銹。 　　反之一些小的鋼廠設(shè)備落后，工藝落后，冶煉過程中，雜質(zhì)不能去除，生產(chǎn)的產(chǎn)品難免會(huì)生銹。其三：外部環(huán)境，氣候干燥通風(fēng)好的環(huán)境不易生銹。而空氣濕度大，連續(xù)陰雨天氣、或空氣中含酸堿度大的環(huán)境地區(qū)就易生銹。304材質(zhì)不銹鋼，如果周邊環(huán)境太差也是會(huì)生銹的。 　　不銹鋼就是不帶磁，不帶磁就是好不銹鋼嗎。如果微帶磁了就不是304了嗎。很多客戶到市場(chǎng)買不銹鋼，自身帶一塊小磁鐵，看貨時(shí)吸一下，認(rèn)為吸不上的就是好不銹鋼。不帶磁就不會(huì)生銹了，其實(shí)這是一種錯(cuò)誤的理解。不銹鋼帶不不帶磁是組織結(jié)構(gòu)決定的，鋼水在凝固過程當(dāng)中由于凝固的溫度不同會(huì)形成鐵素體奧氏體馬氏體等不同組織結(jié)構(gòu)的不銹鋼，其中鐵素體馬氏體不銹鋼都是帶磁的。 　　目前市場(chǎng)流通的高含錳少含鎳的所謂200系列、300系列不銹鋼也不帶磁，但其性能與高含鎳的304的差距很大，反而，304經(jīng)過拉伸、退火、拋光、鑄造等工藝處理也會(huì)微帶磁性，因此用不銹鋼帶不帶磁來判斷不銹鋼的優(yōu)劣是一種誤解，也是不科學(xué)的。

　　不銹鋼板在生活中被廣泛投入到流體管道中使用，其具有的良好的韌性與耐磨的特性受到了許多用戶的好評(píng)，而韌性與耐磨的特性也是機(jī)械屬性，所以，不銹鋼板還可以被廣泛投入到機(jī)械兩件中的使用。也許不銹鋼板在人們的心目中它具有很大的中空面積，因此，只要是投入到機(jī)械中的使用時(shí)，人們個(gè)想到的便是作為汽車排氣管的使用。 　　對(duì)于一些小孔直徑較大的無縫鋼的韌性與小孔直徑較小的不銹鋼板相比較，是相對(duì)較小的，這也便是一些千斤頂中經(jīng)常會(huì)使用一些小孔直徑較小的鋼管作為支撐物，若是在千斤頂中投入小孔直徑較大的不銹鋼板，那么，千斤頂?shù)氖褂脡勖蜁?huì)大大，同時(shí)工作效率也不是很高。 　　鐵路建造方面一直以來都是商家的一大寄予，只不過因?yàn)橘Y金不到位和工期太長(zhǎng)，對(duì)鋼市的利好總是早早就被消耗完了，可是從今年來看，今年初鐵路固定資產(chǎn)出資初定為6300億元，而后小幅調(diào)增至7000億元，4月再度調(diào)至8000億元以上。 　　因而，筆者認(rèn)為，不管以前鐵路方面什么狀況，從當(dāng)前的動(dòng)態(tài)來看，后期鐵路建造估量會(huì)有一番動(dòng)態(tài)，這對(duì)鋼鐵職業(yè)來說，，鐵路建造工程大，對(duì)不銹鋼板的需求天然也會(huì)增多，因而304不銹鋼板廠家對(duì)此應(yīng)該要有信心才對(duì)。

，綠色鋼鐵制造工藝技術(shù)。通過鋼鐵工藝316L不銹鋼板結(jié)構(gòu)優(yōu)化和物料流，能量流，信息流網(wǎng)絡(luò)一體化施工，關(guān)鍵接口匹配涉及高爐 - 轉(zhuǎn)爐長(zhǎng)工藝和廢電爐短工藝，二次能源轉(zhuǎn)換，低 - 優(yōu)質(zhì)廢熱回收利用，優(yōu)化低碳綠色制造和鋼鐵制造工藝的模型優(yōu)化和關(guān)鍵技術(shù)。和綠色制造鋼材和工藝。 基于大數(shù)據(jù)的鋼材全加工產(chǎn)品工藝質(zhì)量控制技術(shù)。鋼鐵企業(yè)過程質(zhì)量大數(shù)據(jù)平臺(tái)，全流程過程質(zhì)量數(shù)據(jù)集成技術(shù);高速過程質(zhì)量參數(shù)采集和存儲(chǔ)技術(shù);過程綜合監(jiān)測(cè)和預(yù)警技術(shù);板坯，鋼卷等質(zhì)量在線評(píng)級(jí)技術(shù);產(chǎn)品工藝參數(shù)可追溯性分析技術(shù)跨工藝產(chǎn)品質(zhì)量交互分析和異常診斷技術(shù);機(jī)械性能在線檢測(cè)技術(shù);產(chǎn)品粒度在線檢測(cè)技術(shù);表面質(zhì)量缺陷的三維檢測(cè)技術(shù);大規(guī)模定制技術(shù)，滿足客戶的個(gè)性化需求;全過程產(chǎn)品質(zhì)量綜合評(píng)價(jià)技術(shù);基于大數(shù)據(jù)的新產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)。