生物質(zhì)鍋爐除塵器詳細介紹:生物質(zhì)鍋爐就是以生物質(zhì)能源為燃料的鍋爐，生物質(zhì)鍋爐的效率一般都在80%以上，鍋爐型號大，燃燒更充分，鍋爐效率也就提高了。達到了88.3%，比燃煤鍋爐平均效率水平高15%。而且生物質(zhì)鍋爐安裝成本低，使用更，相比燃煤鍋爐更環(huán)保。生物質(zhì)鍋爐排放的煙塵就像我們?nèi)庋劭吹降哪莻€樣子，是黑煙。黑煙的組成大部分是直徑在1米一下的黑色粒碳黑和煤焦油及硫化物等氣體，其中也含有少量大顆粒的飛灰。這些物質(zhì)顆粒小且多為增水性。
泊頭市凱陽環(huán)保生產(chǎn)的脈沖布袋除塵器可以達到黑煙，回收粉塵的目的。使得各排放指標均達到穩(wěn)定的排放要求。我公司生產(chǎn)的DMC 型脈沖布袋除塵器是一種小型的脈沖布袋除塵器，它具有高壓（0.5-0.7MPa）、大流量脈沖閥逐排濾袋噴吹清灰，具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、清灰能力大、清灰效果高、收塵效率高的特點。無論是用于煙塵凈化還是粉塵的收集，該除塵器都具有使用可靠性，維護工作和維護費用大大降低，從而提高整個系統(tǒng)的經(jīng)濟性。脈沖布袋式除塵器由灰斗、中箱體、上箱體、進出風管、濾袋與框架、噴吹裝置、排料機構(gòu)、電控系統(tǒng)等部分組成，中箱體可為分室或分組結(jié)構(gòu)。
生物質(zhì)鍋爐除塵器的工作原理
鍋爐尾部排出的煙氣先經(jīng)過安裝在鍋爐尾部的排煙主煙道。正常工作時,煙氣由主煙道進入脫硫塔，大顆粒落入脫硫塔底部。粒粉塵從脫硫塔出口吸入布袋除塵器中進行除塵,然后由頂部出口排出,再經(jīng)主煙道由風機從煙囪排到大氣中。吸附在濾袋外側(cè)的粉塵達到一定的厚度,系統(tǒng)阻力上升達到除塵器的上限時,差壓變速器將阻力號送入電磁閥, 電磁閥開啟脈沖閥,氣包中的氣體進入噴吹管,高壓噴吹空氣從噴嘴噴出,通過文丘里管的導流,自上而下從氣體排出的相反方向吹入濾袋,將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至除塵器下部的灰斗中而后由卸灰閥將粉塵排出。凈化后的氣體由脫硫設備脫硫后排入煙囪。

泊頭凱陽環(huán)保生產(chǎn)的濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)：是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。
濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置 在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理?；ò逑虏繛檫^濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
濾筒式除塵器的工作原理：含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風機排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從 室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。
在此過程中必須定期對濾筒進行更換和清洗，以確濾效果和精度，因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確更換時間是三至五個月！