并不是硬度越高，耐磨性越好！硬度是耐磨鋼板優(yōu)良耐磨性的基礎，但硬度和耐磨性之間并不是正比的關系； 打個比方，普通鋼板經(jīng)過熱處理或者表面滲碳、滲氮等也能夠提高表面硬度，可是此類鋼板如果硬度做的太高可能會整快剝落，反而不利于耐磨，有一些比較軟的材料可能也比較耐磨。 耐磨鋼板之所以耐磨，主要是因為他們有硬的質(zhì)點，而且還有軟的基體，一般在磨損的過程中，會有一些脫落的物質(zhì)，這些物質(zhì)會融入到軟的基體中，不會對表面造成很大的傷害；結(jié)構(gòu)鋼的發(fā)展離不開防腐技術的配合，特別是結(jié)構(gòu)的耐腐性已成為當今世界關注的重大課題，從某種意義上說，鋼的防腐技術是保證結(jié)構(gòu)鋼正常使用和耐久性的關鍵條件。如果基體組織硬度也比較高，脫落的磨料或者是其他物質(zhì)，在相互運動中就會相互研磨，更快的破壞了基體組織！ 不知道對你有沒有用。硬度只是參數(shù)之一，與化學成分也有關。不過話說回來，硬度終究還是耐磨鋼板關鍵參數(shù)。

耐磨鋼板工廠由于煉鋼原料中存在許多雜質(zhì)，雖然在煉鋼時盡力設法去除，但仍不可避免會有一些物質(zhì)從爐壁、爐渣、大氣等混入鋼液。因此鋼中總含有Mn、Si、S、P等雜質(zhì)元素和氣體(02、H2等)非金屬夾雜物(硅酸鹽、A1302等)，這必然會影響鋼板的質(zhì)量。耐磨板中作為雜質(zhì)存在的元素主要有Mn、Si、S、P等。錳和硅一般是為脫氧加入鋼板中的，它們對鋼板的力學性能有提高作用，而且錳還能脫硫，故為有益元素。硫和磷是隨煉鋼原材料進入鋼中的。硫與鐵形成化合物FeS , FeS又與Fe形成低熔點共晶，當鋼進行加熱時，會因共晶體熔化而脆化開裂，這稱為“熱脆”。磷溶于鐵素體會導致鋼在低溫時的塑性、韌性急劇下降，這稱為“冷脆”。因此硫和磷是悍達耐磨板中的有害元素，應予嚴格限制。生產(chǎn)上根據(jù)鋼中S、P含量，把鋼板分為普通鋼(ws≤0.055%、wc≤0.045%)、優(yōu)質(zhì)(ws.wP≤0.040%)、高級優(yōu)質(zhì)鋼(ws≤0.030%、wp≤0.035%)。 悍達耐磨板中的硫、磷雖是有害元素，但在某些情況下卻有有益的一面，如硫與錳同時加入鋼中，形成的MnS會使切削時易于斷屑，這種鋼稱為易切削鋼。含磷和銅的低碳鋼可以提高耐磨板在大氣中的耐蝕性。