1、均勻腐蝕    347具有與304相似的一般腐蝕的能力。

347在水環(huán)境和其他低溫環(huán)境中抗腐蝕性更優(yōu)越。347主要用于高溫應(yīng)用，高溫應(yīng)用要求材料有強(qiáng)的抗敏化性，以防止在較低溫度的晶間腐蝕。

2、晶間腐蝕347不銹鋼的強(qiáng)抗敏化性和抗晶間腐蝕性優(yōu)于304和321

3、應(yīng)力腐蝕347奧氏體不銹鋼對鹵化物中的應(yīng)力腐蝕敏感，類似于合金304不銹鋼。會出現(xiàn)這一結(jié)果是由于它們的鎳含量相近。導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕龜裂的條件有：(1)暴露于鹵化物離子中（一般是氯化物），(2)殘余張應(yīng)力，(3)環(huán)境溫度超過49°C。成形操作中的冷變形或焊接操作中遇到的熱循環(huán)都可能會產(chǎn)生應(yīng)力。退火處理或冷變形之后的應(yīng)力熱處理可能會降低應(yīng)力水平。347適用于了應(yīng)力的、可能會對不穩(wěn)定的不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕的操作環(huán)境。

347在對不穩(wěn)定的奧氏體不銹鋼產(chǎn)生連多硫酸應(yīng)力腐蝕的環(huán)境中尤其有用。不穩(wěn)定的奧氏體不銹鋼若被暴露于會發(fā)生敏化作用的溫度，會在晶界產(chǎn)生碳化鉻沉淀。在含硫環(huán)境中冷卻至室溫時，硫化物（通常是氫化硫）會與水汽及氧發(fā)生反應(yīng)，形成侵蝕敏化晶界的連多硫酸。在具有應(yīng)力、晶間腐蝕的條件下，連多硫酸應(yīng)力腐蝕龜裂發(fā)生在硫化物普遍存在的煉油環(huán)境中。347因在升溫操作環(huán)境中具有抗敏化性而解決了連多硫酸應(yīng)力腐蝕問題。若操作環(huán)境的條件會引起敏化，為使這些合金達(dá)到的抗敏化性，應(yīng)在熱穩(wěn)條件下使用。

4、點腐蝕/縫隙腐蝕347在含有氯離子的環(huán)境中的耐點蝕性和耐隙蝕性與合金304或304L不銹鋼差不多。不把347暴露于海洋環(huán)境中。

產(chǎn)品名稱

347（0Cr18Ni11Nb）不銹鋼無縫管

347是一種穩(wěn)定性非常好的不銹鋼。在溫度達(dá)到427-816°C，碳化鉻沉淀的條件下，仍能保持良好的抗晶間腐蝕的能力。由于成分中添加了鈦，在碳化鉻形成的情況下，347合金仍然可以保持穩(wěn)定性。

347不銹鋼由于其優(yōu)良的機(jī)械性能，在高溫環(huán)境下工作很有優(yōu)勢。與304相比，347具有更好的延展性及抗應(yīng)力斷裂能力。

產(chǎn)品介紹

【一】 生產(chǎn)規(guī)格（mm）：?6×1～830×20(華源可按客戶要求定做)

【二】 成品長度（m）：5—7(可按客戶要求定做)，部分長可達(dá)28m

【三】 產(chǎn)品材質(zhì)：347（0Cr18Ni11Nb）

【四】 理論重量(kg/m)：?Cr-Ni奧氏體不銹鋼???????W=0.02491S(D-S)

【五】 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

國標(biāo)：GB/T14975-2002  GB/T14976-2002  GB/T13296-2007美標(biāo)：ASTM A312/A312M  ASTM A269/269M ASTM A213/213A德標(biāo)：DIN2462日標(biāo)：JIS G3463

產(chǎn)品特性

化學(xué)分析:

牌號 化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，%

C(碳) Si(硅) Mn(錳) P(磷) S(硫) Ni(鎳) Cr(鉻) Mo(鉬) 其他

0Cr18Ni11Nb ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.030 9.00～13.00 17.00～19.00   Nb：≥10×C%

TP347H高壓鍋爐管等同于07Cr18Ni11Nb不銹鋼管

SA-213TP347H高壓鍋爐管熱處理狀態(tài):固溶熱處理

  SA-213TP347H等不銹鋼鋼管多用于鍋爐受熱面，在生產(chǎn)過程中，部分奧氏體不銹鋼管在出廠前未進(jìn)行固溶熱處理，或固溶處理不規(guī)范，造成部分鍋爐受熱面管開裂泄露，給鍋爐管運(yùn)行構(gòu)成了威脅。

  GB 5310-1995（高壓鍋爐用無縫鋼管）規(guī)定1Cr19Ni11Nb（SA-213TP347H）鋼的熱軋管固溶溫度應(yīng)≥1050℃，冷拔管的固溶溫度應(yīng)≥1095℃；  ASME SA-213/SA-213M（鍋爐、過熱器和換熱器用無縫鐵素體和奧氏體合金鋼管子）規(guī)定所有SA-213TP347H鋼管須經(jīng)固溶處理，熱軋管的固溶退火溫度高于1065℃，則會損害其隨后在敏化條件下的抗晶間腐蝕性能。

  固溶處理就是將不銹鋼加熱到規(guī)定溫度，然后迅速冷卻，使碳化物和合金元素充分溶解到奧氏體中去，從而得到均一的奧氏體組織。制造過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力是鍋爐管在高溫下發(fā)生變形和在拉應(yīng)力及鹵素離子共同作用下產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂的主要原因，選用合適的固溶處理工藝，不但可以使合金元素充分固溶，還可以起到殘余應(yīng)力的作用。對于奧氏體不銹鋼，必須至少在870℃下加熱進(jìn)行。

SA-213TP347H（1Cr19Ni11Nb）鋼管