隨著汽車發(fā)起機的性能進步，排氣規(guī)則的嚴厲化，發(fā)起機排出的氣體溫度越來越高，近某些汽車排氣溫度已高達900℃，且有高溫化(達950℃)的傾向。與此相應(yīng)的是，汽車行業(yè)央求排氣系統(tǒng)的部件具有的耐熱性和耐蝕性，同時還央求盡量輕量化，往常曾經(jīng)運用耐熱鑄鋼和耐熱鋼取代過去的鑄鋼及普通鋼部件。 依據(jù)排氣系統(tǒng)的各部位同，氣體溫度、部件構(gòu)造和腐蝕環(huán)境等都有很大差異，因而，汽車排氣系統(tǒng)除了央求制造資料具有耐高溫氧化性和高溫強度以外，還央求其具有熱疲倦特性、耐高溫腐蝕性等性能。如在靠近引擎的高溫部位，所央求的資料特性主要是高溫強度、熱疲倦特性、耐氧化性和耐高溫鹽害腐蝕性；而在距引擎較遠的部位，則央求資料具有良好的耐鹽害及耐凝結(jié)水腐蝕性；車體后部的末端管資料，除需耐蝕性好外，還應(yīng)美觀。汽車燃油箱用不銹鋼復(fù)合管 :燃油箱是汽車中重要的平安和機能部件，燃油箱鋼板資料必需具備多種性能，包括的沖壓成形性能、的焊接性能、較高的耐蝕性(內(nèi)部耐燃油腐蝕性能和外部對殘酷環(huán)境的耐蝕性)。不銹鋼復(fù)合管是除涂鍍普碳鋼之外，汽車燃油箱用鋼的另一選擇，目前全都在運用。用不銹鋼復(fù)合管制造的燃油箱除了沒有燃油滲漏的風(fēng)險，還具有出色的耐蝕性和良好的成形性能，并具有能夠省去或簡化涂裝過程的優(yōu)點，也易于回收。 目前，在汽車燃油箱中運用較多的是奧氏體不銹鋼復(fù)合管，如SUS304L。思索應(yīng)力腐蝕團結(jié)問題以及本錢問題，許多鋼鐵企業(yè)正在努力開發(fā)燃油箱用鐵素體不銹鋼復(fù)合管。JFE在2003年7月宣布曾經(jīng)勝利開發(fā)出可應(yīng)用于汽車燃油箱及燃油系統(tǒng)其他部件的高耐蝕性和成形性的鐵素體不銹鋼復(fù)合管18Cr-1.45Mo-Ti(商品名為JFE-SX1)。由于它的耐蝕性比其他鐵素體不銹鋼復(fù)合管更接近SUS304，同時還具有出色的沖壓成形性能，其作為美鋼協(xié)(AISI)下屬的鋼質(zhì)燃油箱戰(zhàn)略聯(lián)盟(SASFT)獨一的鐵素體不銹鋼復(fù)合管，曾經(jīng)過15年的耐久性實驗。

隨著不銹鋼復(fù)合管護欄展開的一日千里,對不銹鋼復(fù)合管護欄資料的央求亦越來越高。開發(fā)性能的封裝樹脂,曾經(jīng)成為LED下游產(chǎn)業(yè)技術(shù)研發(fā)的焦點。針對大功率LED有機硅封裝資料技術(shù)央求的進步,采取無機納米資料的填充進步有機硅封裝樹脂的折射率、散熱性以及抗紫外線才干。在不影響LED光效的前提下,以進步市售有機硅封裝資料的抗紫外線老化才干為目的,選擇具有的紫外線吸收才干,盡可能低的光催化才干的鈰基納米氧化物為改性劑。不銹鋼復(fù)合管護欄采用焊接熱模仿技術(shù)、金相顯鏡、掃描電鏡對耐磨復(fù)合鋼管中止室溫沖擊韌性實驗，研討了耐磨復(fù)合鋼板在不同焊接熱循環(huán)下的組織和力學(xué)性能變化規(guī)律，察看耐磨復(fù)合鋼管的顯組織、沖擊韌性和斷口形貌特征。 耐磨復(fù)合鋼管焊接加熱溫度在900℃以上易因奧氏體晶粒粗大招致其組織脆化，由于晶粒粗大，且產(chǎn)生了貝氏體、未回火馬氏體和M-A組元等非均衡組織，耐斷口呈現(xiàn)典型的準解理形貌特征。隨著焊接熱輸入的增加，耐磨鋼管的強韌性降低，熱影響區(qū)除回火軟化區(qū)外均發(fā)作脆化現(xiàn)象，而在900℃以下的焊接加熱仍能堅持較好的室溫沖擊韌性，斷口呈現(xiàn)平均細小的韌窩斷口特征。當峰值溫度為950℃，沖擊韌性較低的緣由是該區(qū)產(chǎn)生了未回火馬氏體和塊狀鐵素體，當熱輸入為10kJ/cm左右時，焊接粗晶熱影響區(qū)的顯組織以貝氏體鐵素體和粒狀貝氏體為主，奧氏體晶粒粗大及奧氏體柱狀晶都可以降低焊縫的韌性。耐磨復(fù)合鋼管的熱影響區(qū)焊接熱影響區(qū)中沖擊韌性較差的區(qū)域，中高含量的強碳、氮化物構(gòu)成元素高溫狀態(tài)重新固溶后。