耐磨鋼板工廠由于煉鋼原料中存在許多雜質(zhì)，雖然在煉鋼時(shí)盡力設(shè)法去除，但仍不可避免會(huì)有一些物質(zhì)從爐壁、爐渣、大氣等混入鋼液。因此鋼中總含有Mn、Si、S、P等雜質(zhì)元素和氣體(02、H2等)非金屬夾雜物(硅酸鹽、A1302等)，這必然會(huì)影響鋼板的質(zhì)量。耐磨板中作為雜質(zhì)存在的元素主要有Mn、Si、S、P等。錳和硅一般是為脫氧加入鋼板中的，它們對(duì)鋼板的力學(xué)性能有提高作用，而且錳還能脫硫，故為有益元素。硫和磷是隨煉鋼原材料進(jìn)入鋼中的。硫與鐵形成化合物FeS , FeS又與Fe形成低熔點(diǎn)共晶，當(dāng)鋼進(jìn)行加熱時(shí)，會(huì)因共晶體熔化而脆化開(kāi)裂，這稱(chēng)為“熱脆”。磷溶于鐵素體會(huì)導(dǎo)致鋼在低溫時(shí)的塑性、韌性急劇下降，這稱(chēng)為“冷脆”。因此硫和磷是悍達(dá)耐磨板中的有害元素，應(yīng)予嚴(yán)格限制。生產(chǎn)上根據(jù)鋼中S、P含量，把鋼板分為普通鋼(ws≤0.055%、wc≤0.045%)、優(yōu)質(zhì)(ws.wP≤0.040%)、高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼(ws≤0.030%、wp≤0.035%)。 悍達(dá)耐磨板中的硫、磷雖是有害元素，但在某些情況下卻有有益的一面，如硫與錳同時(shí)加入鋼中，形成的MnS會(huì)使切削時(shí)易于斷屑，這種鋼稱(chēng)為易切削鋼。含磷和銅的低碳鋼可以提高耐磨板在大氣中的耐蝕性。

耐磨鋼板的選擇要根據(jù)實(shí)際的工況需求來(lái)進(jìn)行選擇，耐磨鋼板在合適的工 況下才能發(fā)揮 的耐磨性，并不是單一的看硬度就可以的。法鋼特種鋼材（上海）有限公司是中國(guó)專(zhuān)業(yè) 的高強(qiáng)度耐磨鋼板供應(yīng)商，直接采購(gòu)的優(yōu)質(zhì)的日本JFE-EVERHARD（EH）系列高強(qiáng)度耐磨鋼板和德國(guó) DILLIDUR系列高強(qiáng)度耐磨鋼板來(lái)確保質(zhì)量、數(shù)量和價(jià)格的持久穩(wěn)定。自1995年起，法鋼就堅(jiān)持不懈地致力 于對(duì)高強(qiáng)度耐磨鋼板的加工、制造和應(yīng)用的研究。依托現(xiàn)代化的廠房和加工、檢驗(yàn)設(shè)備，以特殊的制造工 藝和技術(shù)，法鋼能為客戶(hù)設(shè)計(jì)、加工和制作各類(lèi)復(fù)雜的、高品質(zhì)的和高性?xún)r(jià)比的耐磨零配件。