我公司是專業(yè)生產有縫和無縫不銹鋼管廠家

內拋光管內焊道整平處理，固溶處理，內表面電解拋光.用于牛奶和食品工業(yè).制藥行業(yè).流體輸送。

性能特點；內壁表面粗糙度Ra達0.2以上，壁掛殘留少易清洗，防止細菌生長，電解拋光有飩化作用，內壁防腐性能好。

不銹鋼BA管,采用304,316L等材質,經多道冷軋,拋光,光亮退火,內外壁光亮,用于醫(yī)療器械、食品飲料管道、凈化設備、高純氣體等行業(yè).

生產標準：GB國標 ASTM美標 JIS日標 DIN德標

鋼管材質：304、304L、316、316L、316Ti等

管材標準：公制（ISO）、英制（Inch）、日制（A）

管材規(guī)格：公制（ISO）ф3mm-ф219mm 英制（Inch）1/8 -4

管材分類：酸洗、機械拋光、光亮退火、點解拋光加工工藝：無塵車間內，經多到冷軋、冷拔工序、內外定徑、光亮退火、拋光成型

產品精度：公差范圍0.02mm以下，內壁粗糙度在Ra≤0.2μm

產品定制：2米、4米、6米（均可）

產品包裝：通過化學溶劑洗滌再由超聲波純水過潔烘干、兩端帽封、單件放靜電袋包裝

應用領域：高流體電子儀器設備及醫(yī)療、化工、半導體儀器等行業(yè)

簡介：

標準英制尺寸為，外徑：1/8 、3/8”、1/4’’、1/2、1 等。壁厚：0.035 --0.2 。

標準公制尺寸為：外徑：ф3mm、ф6mm、ф8mm、ф10mm等，壁厚：0.5mm--5mm。

可承受壓力80-180Mpa

特殊規(guī)格材質可根據需方定制，產品符合ASTM A269-2002 JIS G4305 GB/T 12771-2000

GB/T 14976-2002等技術標準

以上主要的九種元素對不銹鋼的性能和組織的影響，除這些元素對不銹鋼性能與
組織影響較大的元素以外，不銹鋼中還含有一些其他的元素。有的是和一般鋼一樣為
常存雜質元素，如硅、硫、磷等．也有的是為了某些特定的目的而加入的，如鈷、硼、
硒、稀土元素等。從不銹鋼的耐腐蝕性能這一主要性質來說，這些元素相對于已討論
的九種元素，都是非主要方面的，雖然如此，但也不能完全忽略，因為它們對不銹鋼
的性能與組織同樣也發(fā)生影響。 
硅是形成鐵素體的元素，在一般不銹鋼中為常存雜質元素。 
鈷作為合金元素在鋼中應用不多，這是因為鈷的價格高及其在其它方面（如高速
鋼、硬質合金、鈷基耐熱合金、磁鋼或硬磁合金等）有著更重要的用途。在一般不銹
鋼中加鈷作合金元素的也不多，常用不銹鋼如9Crl7MoVCo 鋼（含1.2-1.8％鈷）加
鈷，目的并不在于提高耐腐蝕性能而在于提高硬度，因為這種不銹鋼的主要用途是制
造切片機械刃具、剪刀及手術刀片等。 
硼：高鉻鐵素體不銹鋼Crl7Mo2Ti 鋼中加0．005％硼，可使在沸騰的65％醋酸中
的耐腐蝕性能提高。加量的硼（0.0006～0.0007％）可使奧氏體不銹鋼的熱態(tài)塑性
改善。少量的硼由于形成低熔點共晶體，使奧氏體鋼焊接時產生熱裂紋的傾向增大， 
但含有較多的硼（0．5～0．6％）時，反而可防止熱裂紋的產生。因為當含有0．5～ 
0．6％的硼時，形成奧氏體－硼化物兩相組織，使焊縫的熔點降低。熔池的凝固溫度
低于半溶化區(qū)時，母材在冷卻時產生的張應力，由處于液態(tài)．固態(tài)的焊縫金屬承受， 
此時是不致引起裂縫的，即使在近縫區(qū)形成了裂紋，也可以為處于液態(tài)－固態(tài)的熔池
金屬所填充。含硼的鉻鎳奧氏體不銹鋼在原子能工業(yè)中有著特殊的用途。 
磷：在一般不銹鋼中都是雜質元素，但其在奧氏體不銹鋼中的危害性不像在一般
鋼中那樣顯著，故含量可允許高一些，如有的資料提出可達0．06％，以利于冶煉控
制。個別的含錳的奧氏體鋼的含磷量可達0．06％（如2Crl3NiMn9 鋼）以至0.08％ 
（如Cr14Mnl4Ni 鋼）。利用磷對鋼的強化作用，也有加磷作為時效硬化不銹鋼的合金
元素，PH17－10P 鋼(含0．25％磷)乃PH－HNM 鋼（含0．30 磷）等。 

304是美國標準，國標叫1Cr18Ni9(06Cr18Ni10)，日本標準叫SUS304

性能：作為用途廣泛的鋼，具有良好耐蝕性，耐熱性，低溫強度和機械特性。沖壓、彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現(xiàn)象（無磁性，使用溫度-196℃~800℃）

用途：食品工業(yè)、家庭用品（1、2類餐具、廚柜，室內管線，熱水器、鍋爐、浴缸）

衛(wèi)生級不銹鋼管主要應用于食品，飲料，酒類，生物工程等生產設備及流水線。

主要是針對不銹鋼管的表面光潔度，禁油度以及鈍化層進行要求；

1.表面光潔度：針對鋼管的內外表面進行拋光處理，使得鋼管表面呈亮面；也就是我們常說的鏡面。主要是防止管內走的流體物質在管內形成掛壁，時間長了容易污染而且形成管內堵塞。

2.鈍化層：拋光完成后需將鋼管放入鈍化池進行浸泡，用酸性鈍化液將鋼管表面氧化形成鈍化層，以達到鋼管的抗腐蝕效果。

3.禁油度：鈍化完成后進行禁油清洗，將鋼管表面的油污等去除。完成后需用油脂分析儀進行檢驗。主要防止管壁本身的油污污染到管內走的流體物質。

P=2σ*Δ/D=2*2100*2/46≈180kgf/cm^2≈18MPa

P耐壓

σ許用應力（304不銹鋼取2100kgf/cm^2）

Δ壁厚