一些用戶在購(gòu)買304不銹鋼管時(shí)，常常會(huì)根據(jù)管材的軟硬來判斷304不銹鋼管的好壞。這一做法可以說也對(duì)也不對(duì)。單純憑借304不銹鋼管的硬度是無法判斷質(zhì)量好壞的。今天小編就給大家分析下：什么是不銹鋼管的硬度，它又有什么不同呢?  經(jīng)常用來衡量不銹鋼管硬度的指標(biāo)主要有布氏、洛氏、維氏三種，不同之處如下： 1、維氏硬度(代號(hào)HV)  不銹鋼管維氏硬度試驗(yàn)是一種壓痕試驗(yàn)方法，可用于測(cè)定很薄的金屬材料和表面層硬度。具有布氏、洛氏測(cè)試法的主要優(yōu)點(diǎn)，但是克服了它們的基本缺點(diǎn)，卻不如洛氏法簡(jiǎn)便，而且維氏法在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中很少使用。不過維氏硬度計(jì)測(cè)量范圍寬廣，可以測(cè)量目前工業(yè)上所用到的幾乎全部金屬材料。  2、布氏硬度(代號(hào)HB)  在不銹鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，布氏硬度用途廣，往往以壓痕直徑來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。但是對(duì)于較硬或較薄的鋼材及鋼管并不適用。  3、洛氏硬度(代號(hào)HR)  同布氏硬度試驗(yàn)一樣，都是壓痕試驗(yàn)方法。但它是測(cè)量壓痕的深度。洛氏硬度試驗(yàn)是目前應(yīng)用很廣的方法，但是洛氏硬度標(biāo)尺有A、B、C三種標(biāo)準(zhǔn)，通常記作HRA、HRB、HRC，表示方法為硬度數(shù)據(jù)+硬度符號(hào)，如50HRC。其中HRC在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中使用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測(cè)定由極軟到極硬的金屬材料，并可直接從硬度機(jī)的表盤讀出硬度值。但是硬度值不如布氏法準(zhǔn)確。當(dāng)被測(cè)樣品過小或者布氏硬度(HB)大于450時(shí)，就改用洛氏硬度計(jì)量。  我們常用的兩種不銹鋼裝飾管材質(zhì)是201不銹鋼管和304不銹鋼管。影響二者硬度的主要因素是原材料里碳的含量，碳元素在不銹鋼管中主要是提高其硬度，但是并不是硬度越高越好，碳含量越高不銹鋼管可塑性越低，并且越易生銹。而在201不銹鋼管中影響其硬度的還有一個(gè)因素就是里面銅元素的含量，含銅高的201不銹鋼管韌性更好，可塑性增強(qiáng)，管材偏軟。  所以，單純的憑借304不銹鋼管或201不銹鋼管的軟硬來判斷不銹鋼管的質(zhì)量是不準(zhǔn)確的，小編建議您在購(gòu)買時(shí)還是要選擇質(zhì)量有保證的不銹鋼管生產(chǎn)廠家。

不銹鋼無縫管過燒是怎樣造成的：不銹鋼管在焊接的狀況下務(wù)必注意很多方面對(duì)焊接的危害，因?yàn)楹附拥臓顩r下溫度的危害，很容易產(chǎn)生過燒情況，過燒具體表現(xiàn)為一切正常燒融整個(gè)過程被損壞，沒有火焰濺出，對(duì)焊電總流量短路故障常見故障，頂鍛后對(duì)焊毛刺凸起較髙，這產(chǎn)品的反射會(huì)減少，造成過燒的原因有： 由于工業(yè)設(shè)備上的原因使右軸桿的一切正常移動(dòng)遭到危害，一切正常燒融整個(gè)過程遭受毀壞。不銹鋼無縫管頭尾兩側(cè)所有橫剖面緊靠一起，給電總流量即造成短路故障常見故障;熱軋帶鋼內(nèi)螺紋有汽車機(jī)油，導(dǎo)電率不大好。  燒融速度和焊接工作標(biāo)準(zhǔn)電壓調(diào)整不科學(xué)。燒融速度過快、焊接工作標(biāo)準(zhǔn)電壓過低時(shí)，頭尾兩側(cè)造成所有橫剖面的不銹鋼無縫管碰觸，造成短路故障常見故障過燒;燒融速度很慢，焊接工作標(biāo)準(zhǔn)電壓過高時(shí)，造成火焰時(shí)有時(shí)無濺出，斷激燒融，不銹鋼無縫管因過熱而過燒。 頂鍛整個(gè)過程完全通電總流量進(jìn)行，沒有斷掉電總流量頂鍛的整個(gè)過程時(shí)間，造成過燒。在對(duì)不銹鋼無縫管進(jìn)行焊接操作過程時(shí)造成的過燒，重要原因是受熱時(shí)間過長(zhǎng)造成的，因?yàn)楣懿牡倪\(yùn)用一定會(huì)經(jīng)歷焊接運(yùn)用，因而大家在運(yùn)用的狀況下無須焊接的時(shí)間過長(zhǎng)，停留久了便會(huì)危害管材的特點(diǎn)。