2、線內(nèi)退火
線內(nèi)退火就是由冷軋或熱軋車間直接提供帶卷作為熱鍍鋅的原板，在熱鍍鋅作業(yè)線內(nèi)進行氣體保護再結(jié)晶退火。屬于這個類行業(yè)的熱鍍鋅方法包括：森吉米爾法、改良森吉米爾法、美鋼聯(lián)法（同日本川崎法）、賽拉斯法、莎倫法。
（1）森吉米爾法
它是把退火工藝和熱鍍鋅工藝聯(lián)合起來，其線內(nèi)退火主要包括氧化爐，還原爐兩部份組成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度左右，把帶鋼表面殘存的軋制油燒掉，凈化表面。后再把帶鋼加熱到700-800度完成再結(jié)晶退火，經(jīng)冷卻段控制進鋅鍋前溫度在480度左右， 在不接觸空氣的情況下進入鋅鍋鍍鋅，因此，森吉米爾法產(chǎn)量高、鍍鋅質(zhì)量較好，此法曾得到廣泛應(yīng)用。
（2）美鋼聯(lián)法
它是森吉米爾法的一個變種，它僅僅是利用一個堿性電解脫脂槽取代了氧化爐的脫脂作用，其余工序與森吉米爾法基本相同。在原板進入作業(yè)線后，首先進行電解脫脂，而后水洗、烘干，再通過有保護氣體的還原爐進行再結(jié)晶退火， 在密封情況下進入鋅鍋熱鍍鋅。這種方法因帶鋼不經(jīng)過氧化爐加熱，所以表面的氧化膜較薄，可適當降低還原爐中保護氣體的氫含量。這樣，對爐和降低生產(chǎn)成本有利。但是，由于帶鋼得不到預(yù)加熱就進入還原爐中，這樣無疑提高了還原爐的熱負荷，影響爐子的壽命。因此這種方法并未得廣泛應(yīng)用。
（3）賽拉斯法
又稱火焰直接加熱法；首先帶鋼經(jīng)堿洗脫脂，而后用鹽酸表面的氧化皮，并經(jīng)水洗、烘干后再進入由煤氣火焰直接加熱的立式線內(nèi)退火爐，通過嚴格控制爐內(nèi)煤氣和空氣的焰燒比例，使之在煤氣過剩和氧氣不足的情況下進行不完全焰燒，從而使爐內(nèi)造成還原氣氛。使其快速加熱達到再結(jié)晶溫度并在低氫保護氣氛下冷卻帶鋼， 在密閉情況下浸入鋅液，進行熱鍍鋅。該法設(shè)備緊湊，投資費用低，產(chǎn)量高（ 可達50/小時）。但生產(chǎn)工藝復(fù)雜，特別是在機組停止運轉(zhuǎn)時，為了避免燒斷帶鋼，需要采用爐子橫移離開鋼帶的方法，這樣操作問題很多，所以，熱鍍鋅工業(yè)采用此法很少。

   
      他強調(diào)，近兩年鐵礦石與等邊角鋼價格保持合理價差，并沒有削弱鐵礦石企業(yè)的利潤。相反，世界主要礦產(chǎn)企業(yè)2017財年利潤都有大幅增長。鋼鐵行業(yè)效益明顯改善，而鋼鐵下游主要制造業(yè)利潤仍然可觀。如黑色金屬冶煉和加工業(yè)，2017年1-9月份銷售利潤率為4.51%，比2016年同期提高了1.95個百分點。金屬制品業(yè)銷售利潤率5.09%，通用設(shè)備制造業(yè)銷售利潤率6.36%，專用設(shè)備制造業(yè)銷售利潤率6.3%，汽車制造業(yè)銷售利潤率8.06%，均高于黑色金屬冶煉和壓延加工業(yè)，表明鋼材價格上升并沒有大幅度擠壓下游行業(yè)利潤空間，等邊角鋼行業(yè)贏利水平上升屬于合理回歸范疇。
   
    “2018年應(yīng)該是等邊角鋼行業(yè)在2016年走出低谷、2017年穩(wěn)中向好基礎(chǔ)上持續(xù)穩(wěn)固的一年”。顧建國認為，2018年機遇大于挑戰(zhàn)，總體看鋼材市場供需基本平穩(wěn)，鐵礦石供大于求的局面仍將持續(xù)。
   
    他強調(diào)，去杠桿是鋼鐵行業(yè)當前非常緊迫的工作，鋼鐵企業(yè)要抓住有利時期，切實改善資產(chǎn)負債結(jié)構(gòu)。等邊角鋼行業(yè)資產(chǎn)負債率于2015年超過70%，2016年和今年資產(chǎn)負債率有所下降，但仍處于較高水平。固定資產(chǎn)折舊率和流動速度比也處在歷史上較差水平，等邊角鋼產(chǎn)業(yè)負擔重是擺在相當一部分鋼鐵企業(yè)面前的重要問題。

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