粉末涂料比普通油漆的風(fēng)險(xiǎn)要低，與溶劑/空氣混合物相比，粉末/空氣混合物的引發(fā)著火能量是50-100倍。但是，所有可燃性的粉末或灰塵都 會(huì)與空氣形成爆炸性混合物，是一種潛在的危險(xiǎn)源。但如果事先采取相應(yīng)的措施，可以進(jìn)行的運(yùn)輸，貯存和加工。為起見(jiàn)，前面提到的各種粉末的粉末濃度 均不能超過(guò)10g/m3。在噴涂區(qū)，往往會(huì)超過(guò)這個(gè)濃度。因?yàn)榭傆凶銐虻难鯕夂?，因此必須避免引起超過(guò)這一 能量的火花。 PTB（物理技術(shù)聯(lián)邦研究所）BAM（材料試驗(yàn)聯(lián)邦實(shí)驗(yàn)室）已測(cè)定了各種含顏料的粉末涂料的爆炸數(shù)據(jù)。結(jié)果證明，在“ 爆炸壓力”和“ 增加壓力”方面，擠出和干混的物料沒(méi)有什么區(qū)別。 與不含顏料的樹(shù)脂粉末比較，當(dāng)加入5-6％的鋁粉時(shí)，所謂的粉末常量（Dust Comstant,爆炸力的度量）和 爆炸壓力要增加10％。鋁粉含量繼續(xù)增加時(shí)，爆炸力也會(huì)增加。當(dāng)鋁粉含量大于25％以后，會(huì)達(dá)到純金屬粉末的爆炸 力。但是，這種和鋁粉顏料的依賴關(guān)系并不造用于 引發(fā)燃燒能量。不管采用何種分散方法，純的樹(shù)脂粉末都達(dá)不到 引發(fā)燃燒能量。如果鋁粉顏料含量 ＞10％及使用細(xì)小粒徑及未經(jīng)包覆處理的鋁粉時(shí)， 的引發(fā)燃燒能量可能被降低。 含鋁粉的粉末涂料，它們跟普通的含顏料的粉末涂料一樣，只要不超過(guò)規(guī)定的極限，是沒(méi)有著火和爆炸的危險(xiǎn)。 為了保證整個(gè)噴涂過(guò)程中的，必須避免在工廠中出現(xiàn)鋁粉的分離、累積和集中。這些基本要求也適用于含有銅金粉的溶劑型涂料。但是直接由銅鋅合金粉末引起的爆炸危險(xiǎn)要比鋁粉小。 粉末設(shè)備得要的是所有的部件和操作人員必須有良好的接地。室內(nèi)的粉塵濃度應(yīng)控制在 水平，按當(dāng)?shù)氐胤降囊?guī)定采用排風(fēng)系統(tǒng)。任何情況下，要避免明火，火星和過(guò)熱的表面。合肥包河回收油漆

合肥包河回收油漆 環(huán)氧地漆施工可分為底涂層、中涂砂漿、膩?zhàn)訉?、面涂層和耐磨層?底涂層 ： 1、使用溶劑型環(huán)氧單組份底漆或無(wú)溶劑型環(huán)氧底漆(主漆:固化劑＝5:1)混合，并攪拌均勻； 2、用滾筒、毛刷均勻地涂刷，無(wú)漏涂 中涂砂漿 ： 1、使用溶劑型環(huán)氧中涂漆(1:1)或無(wú)溶劑型環(huán)氧中涂漆(5:1)按比例混合后加適量40～100目石英砂攪拌均勻； 2、用批刀整體滿刮1～2遍； 3、待漆面固化后，再開(kāi)始打磨批刀痕等缺陷的地方， 將漆面清理干凈。 膩?zhàn)訉?1、使用溶劑型環(huán)氧中涂漆(1:1)或無(wú)溶劑型環(huán)氧中涂漆(5:1)按比例混合后加適量石英粉、滑石粉等填料攪拌均勻； 2、用批刀批括1～2遍，重點(diǎn)是填補(bǔ)地面的坑洞缺陷處； 3、待漆面固化后，再用打磨批刀痕等缺陷處，將漆面清理干凈。 面涂層 1、使用溶劑型環(huán)氧面漆(1:1)或無(wú)溶劑型環(huán)氧面漆(5:1)按比例混合，攪拌均勻； 2、用準(zhǔn)備好的滾筒浸上面漆，均勻滾涂，要求涂層均勻，無(wú)漏涂，滾涂2遍。 耐磨層 在溶劑型環(huán)氧面漆鋪設(shè)完成12～24小時(shí)后，可再用環(huán)氧地坪漆專用的面漆噴涂在表面。