工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)備預(yù)處理

  由于需要持續(xù)濾水，所以過濾器上面都設(shè)計(jì)有進(jìn)出水口，在設(shè)計(jì)理論上來說，過濾器的出水口以及進(jìn)水口的直徑要求不能小于設(shè)備內(nèi)部的管口直徑，往往是要求和進(jìn)口管路口徑一樣。過大或者是過小的進(jìn)出水口直徑都會(huì)導(dǎo)致鍋爐水處理設(shè)備不能正常工作。

  罐體是組成過濾器的重要部分，利用罐體來承載過濾物料，過濾器才能運(yùn)行工作，條件允許的情況下，罐體的材質(zhì)盡量使用和供水以及出水管道一樣的材質(zhì)，但是如有特殊需要，可以使用不同材質(zhì)的碳鋼或者是合金鋼等材質(zhì)。

  150t/h電廠鍋爐軟化水處理設(shè)備在出廠之前通常都會(huì)進(jìn)行設(shè)計(jì)檢測(cè)，為了確保設(shè)備運(yùn)行時(shí)故障發(fā)生率低以及維護(hù)次數(shù)少等。運(yùn)行之后如果設(shè)備有故障產(chǎn)生，絕大多數(shù)是因?yàn)樵O(shè)備內(nèi)部的因素造成的。相對(duì)于其他配件，設(shè)備的控制器是維修是方便的，因?yàn)轶w積較小，所以更換和設(shè)定都比較簡(jiǎn)單方便。

  工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)備主要功能

  1、制水：含有鈣、鎂離子的水，在一定的壓力下、以一定的流速流過樹脂層時(shí)，由于鈣、鎂離子與樹脂的結(jié)合能力要大于鈉離子與樹脂的結(jié)合能力，所以，水中的鈣、鎂離子就與樹脂上的鈉離子進(jìn)行交換，鈣、鎂離子被樹脂吸附。這樣，流出樹脂層的水就不再含有鈣、鎂離子了。2RNa++Ca2+(Mg2+)←制水→再生R2Ca2+(Mg2+)+2Na+

  2、再生：當(dāng)樹脂上的鈉離子都被水中的鈣、鎂離子交換掉以后，樹脂就失去了交換能力，必須用鹽水進(jìn)行再生。再生過程主要分為：反沖洗、吸鹽水、慢沖洗(置換)、快沖洗(正洗)、鹽水重注等行程。

  3、反沖洗：再生開始后，先用水把樹脂進(jìn)行自下而上的反洗。其目的為：1、松動(dòng)在制水中被壓實(shí)的樹脂層，有利于樹脂顆粒與鹽液的充分接觸，使再生更徹底。2、在制水過程中積累在樹脂層面的懸浮物。

  4、吸鹽水：鹽水通過全自動(dòng)控制閥的“射流吸鹽器”從鹽桶中進(jìn)入樹脂罐。

  5、慢沖洗(置換)：鹽水中的高濃度鈉離子與樹脂上的鈣、鎂離子進(jìn)行交換，鈣、鎂離子被交換下來后隨水排掉，鹽水中的鈉離子被樹脂吸附，樹脂重新恢復(fù)交換能力。

  6、快沖洗(正洗)——快沖洗(正洗)目的是樹脂層中殘留鹽液，降低氯根。

  7、鹽水重注：再生時(shí)鹽箱中的鹽水都被吸凈，所以在再生后通過全自動(dòng)控制閥對(duì)水流的控制鹽箱被重新注入清。 

  工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)備特點(diǎn)

  1、：軟化水裝置整體設(shè)計(jì)配套合理，使樹脂的有效工作交換容量得以充分發(fā)揮。

  2、省工：自動(dòng)化程度高，無需設(shè)專人值守。

  3、省水：軟化水裝置制水率達(dá)98%以上。

  4、省電：采用虹吸再生原理，無需鹽泵，耗電量?jī)H相當(dāng)于手動(dòng)軟水設(shè)備的1%。

  5、占地空間?。褐恍杼峁渲藓望}罐的占地空間，節(jié)省管路、鹽泵所占空間。

  6、調(diào)整方便：用戶可根據(jù)實(shí)際需要，自行調(diào)整再生周期和再生時(shí)間。

  7、運(yùn)行費(fèi)用低：由于自動(dòng)化程度高，工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)備能適應(yīng)水量變化，地計(jì)量產(chǎn)水量、計(jì)量再生劑的用量，避免了再生時(shí)再生劑無辜的浪費(fèi)，同時(shí)可節(jié)省大量的人工費(fèi)。

一、一備一用軟化水設(shè)備概述

  一備一用軟化水設(shè)備主要是由兩個(gè)樹脂罐組成，當(dāng)一個(gè)樹脂罐進(jìn)行工作時(shí)，另一個(gè)樹脂罐備用，當(dāng)這只樹脂罐達(dá)到飽和之后，有另一個(gè)樹脂罐進(jìn)行工作，這只樹脂罐進(jìn)入反洗再生狀態(tài)。一備一用軟化水設(shè)備可以連續(xù)24小時(shí)不間斷工作，工作效率高。

二、一備一用軟化水設(shè)備控制介紹

  全自動(dòng)軟水器的再生可根據(jù)流量來啟動(dòng)，軟水器的工作過程，由下列幾個(gè)步驟循環(huán)組成：

  A、運(yùn)行(工作)

  原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控制器閥腔，進(jìn)入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，F(xiàn)e2+……等)進(jìn)行交換，使經(jīng)過處理后水的Ca2+，Mg2+離子含量達(dá)到既定的要求(<0.6mmol/L、30mg/L)，實(shí)現(xiàn)了硬水的軟化。

  B、反洗

  樹脂吸附一定量的鈣鎂離子后失效，再進(jìn)行再生之前先用水自下而上的進(jìn)行反洗，反洗的目的有兩個(gè)：

  一是通過反洗，使運(yùn)行中壓緊的樹脂層松動(dòng)，有利于樹脂顆粒與反洗液充分接觸，二是運(yùn)行時(shí)在樹脂表層積累的懸浮物及一些碎樹脂顆粒也隨著反洗水流排除，這樣，交換器的水流阻力不會(huì)越來越大。為了反洗時(shí)完整顆粒的樹脂不被沖走，在設(shè)計(jì)軟水器時(shí)，在樹脂層上留有一定的反洗空間，反洗強(qiáng)度越大反洗空間就越大。反洗的好壞直接影響再生效果。

  C、再生吸鹽

  再生 化鈉溶液)在一定濃度流量下流經(jīng)失效的樹脂層，將樹脂上的鈣鎂離子置換下來，將樹脂還原再生，使其恢復(fù)原有的交換能力。

  D、置換(慢速清洗)

  在再生液進(jìn)完后，交換器膨脹空間的樹脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液及樹脂,以小流量的清水和鹽液同方向流動(dòng)，使鹽液和樹脂充分接觸，從而使樹脂再生完全并充分利用鹽液。

  E、正洗(快速清洗)

  目的是樹脂層中殘留的再生廢液及置換下來的鈣鎂離子，通常以正常運(yùn)行流速清洗至出水合格為止。

  F、再生劑箱注

  向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水，為了保證鹽箱中的鹽液濃度能達(dá)到飽和，先應(yīng)保證溶解時(shí)間不小于6小時(shí)，其次，必須保持鹽箱中鹽平面始終高于水平面。

  三、一備一用軟化水設(shè)備特點(diǎn)

  1、自動(dòng)化程度高：全自動(dòng)軟化水設(shè)備經(jīng)過初期的安裝調(diào)試后，只需人工定期添加再生用鹽，就可以在自動(dòng)條件下實(shí)現(xiàn)連續(xù)產(chǎn)水，節(jié)省大量人力和物力。

  2、工作交換容量大、鹽耗低：全自動(dòng)軟化水設(shè)備由于避免了人為因素的影響，實(shí)現(xiàn)了嚴(yán)格的自動(dòng)控制，一般可使樹脂工作交換容量達(dá)到1000克當(dāng)量/立方米左右，而鹽耗可小于100克/克當(dāng)量。

  3、電耗低：常用的手動(dòng)設(shè)備至少需要一臺(tái)鹽泵而且經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕問題，維護(hù)工作量也大，直接影響設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。而全自動(dòng)設(shè)備不需要鹽泵，電耗較低。

  4、抗腐蝕、抗污染：全自動(dòng)軟化水設(shè)備床體采用玻璃鋼等防腐材料，管路采用ABS工程材料，耐腐蝕能力強(qiáng)，從而徹底解決了設(shè)備腐蝕問題。

  5、結(jié)構(gòu)合理，安裝方便：全自動(dòng)設(shè)備整體設(shè)計(jì)合理，占地面積傳統(tǒng)設(shè)備相比大為減少，輕體結(jié)構(gòu)又使設(shè)備安裝方便，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件靈活布置。

  6、性能可靠、運(yùn)行穩(wěn)定：多年的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)應(yīng)用情況來看，全自動(dòng)軟化水設(shè)備運(yùn)行性能穩(wěn)定，動(dòng)作靈敏可靠，還從未發(fā)生過異常情況。加上本公司豐富的設(shè)計(jì)及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、完備的售后服務(wù)，更使設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。