北京昌平顆粒燃料的生產由原料、篩分、干燥、旋風分離、成型造粒、冷卻、篩分、成品等工藝組成。生物質顆粒是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對粉碎后的生物質秸稈、林業(yè)廢棄物等原料進行冷態(tài)致密成型加工。生物質能源顆粒我國是能耗大國，調整能源結構，利用生物質能是必然選擇。北京昌平顆粒燃料原料的密度一般為0.1—0.13t/m3，成型后的顆粒密度1.1—1.3t/m3，方便儲存、運輸，且大大改善了生物質的燃燒性能。同時，各部件均配備嚴格的質量控制系統(tǒng)，保證產品的質量。樟子松生物質顆粒燃料生產過程料場：物質木屑為主。的約500平方米原料罐區(qū)，為了保證生產正常燃料時，需保證生產的原材料需求的至少15天。因此堆疊需要500-600噸原料。原料儲存建筑物屋頂雨 電，大風和防火間距的生產區(qū)和生活區(qū)是離公路遠離電源變壓器30多米大于50米大于30米，并采取隔離措施，建立了完整的消防設施，以確保。篩分：將原料通過絞車輸送機送至篩分機（3kW）進行篩分，并提出大塊木塊或鐵釘等雜物。干燥：生物質團塊對通過螺旋輸送機供給到滾筒式烘干機的熱空氣將原料，篩分后的原料，干燥的水含量更嚴格的要求。旋風分離：原料烘干后在傳送的過程中，通過后有大量的濕氣存在，通過旋風分離器將濕氣排走。該系統(tǒng)設置2臺旋風分離器，成型后的燃料經冷卻后亦需要旋風分離器對成型燃料和濕氣進行分離。物料輸送：本系統(tǒng)物流傳送需要相應的傳送設備。根據需要，本次設計采用了螺旋輸送機、絞龍輸送機和機將物料輸送到相應的設備。造粒成型：生物質顆粒燃料成型機是生產線的關鍵設備。該系統(tǒng)采用農業(yè)部確定的485號北京昌平顆粒燃料造粒機，功率96kW，產量每小時可達1.5噸。

鋸末造粒機的使用、研究和開發(fā)較早。目前生物質固化成型燃料在日本、歐盟、美國等和地區(qū)已經商品化，非常受歡迎和方便，可以在超市購買。在我國市場上，它作為一種新型產品出現。以玉米秸稈為例，闡述了木屑加工生物質燃料的經濟效益。玉米秸稈實施例：煤的發(fā)熱量為約0.8-0.9倍，即，對應于1.1噸1噸玉米秸稈型煤。如果在下部罐生物質燃燒玉米秸稈壓塊燃燒器，燃煤鍋爐的燃燒效率是1.3-1.5倍。因此，具有高品質的煤的熱利用相當或甚至更高的稻草煤球1噸1噸玉米的熱利用而燃燒的廢氣排放CO2排放接近零。NO2排放量為14mg/m3。SO2與煙塵排放量遠低于標準。因此，鋸末顆粒機加工過的生物質顆粒燃料具有重要的環(huán)保意義和節(jié)能意義，這為其市場運用奠定了基礎。接下來我們再來算一筆賬。目前農作物秸稈的采購價格為160元/噸，生產秸稈成型燃料的能耗為70kwn/t，相當于70元/噸，秸稈成型燃料的人工成本為45元/t，設備折舊為10元/t，維護成本為5元/t，1t秸稈成型燃料的生產成本為300元/t，現在秸稈成型燃料的銷售價格約為450元/噸，然后按年產3000噸、年收入450000元的秸稈成型燃料加工廠?；旧?，投資可以在一年內恢復，經濟效益十分顯著。此外，在美國市場，生物質燃料約為170美元/噸，如果成本不超過300元/噸，則出口為70美元80美元/噸，這在國際市場具有競爭力。