1．一般組成 噴砂機一個完整的吸入式干噴砂機一般由六個系統(tǒng)組成,即結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、江蘇無錫當(dāng)?shù)亟橘|(zhì)動力系統(tǒng)、江蘇無錫當(dāng)?shù)毓苈废到y(tǒng)、江蘇無錫當(dāng)?shù)爻龎m系統(tǒng)、江蘇無錫當(dāng)?shù)乜刂葡到y(tǒng)和輔助系統(tǒng). 2.工作原理 吸入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力,通過氣流的高速運動在噴槍內(nèi)形成的負(fù)壓,將磨料通過輸砂管吸入噴槍并經(jīng)噴嘴射出,噴射到被加工表面,達到預(yù)期的加工目的.在吸入式干噴砂機中,壓縮空氣既是供料動力又是射流的加速動力. 壓入式干噴砂機 對于壓入式干噴砂機我們重點介紹壓入式噴砂工作單元,即由壓力罐和噴槍組成的基本工作單元. 1．一般組成 一個完整的壓入式干噴砂機工作單元一般由四個系統(tǒng)組成,即壓力罐、江蘇無錫當(dāng)?shù)亟橘|(zhì)動力系統(tǒng)、江蘇無錫當(dāng)?shù)毓苈废到y(tǒng)、江蘇無錫當(dāng)?shù)乜刂葡到y(tǒng). 2．壓入式干噴砂機的工作原理 壓入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力,通過壓縮空氣在壓力罐內(nèi)建立的工作壓力,將磨料通過出砂閥壓入輸砂管并經(jīng)噴嘴射出,噴射到被加工表面達到預(yù)期的加工目.在壓入式干噴砂機中,壓縮空氣既是供料動力又是射流的加速動力. 高壓噴砂機液體噴砂機 液體噴砂機相對于干式噴砂機來說, 的特點就是很好地控制了噴砂加工過程中粉塵污染,改善了噴砂操作的工作環(huán)境.下面將對液體噴砂機的結(jié)構(gòu)組成和工作原理進行詳細(xì)地介紹. 1．一般組成 一個完整的液體噴砂機一般由五個系統(tǒng)組成,即結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、江蘇無錫當(dāng)?shù)亟橘|(zhì)動力系統(tǒng)、江蘇無錫當(dāng)?shù)毓苈废到y(tǒng)、江蘇無錫當(dāng)?shù)乜刂葡到y(tǒng)和輔助系統(tǒng). 2．工作原理 液體噴砂機是以磨液泵作為磨液的供料動力,通過磨液泵將攪拌均勻的磨液（磨料和水的混合液）輸送到噴槍內(nèi).壓縮空氣作為磨液的加速動力,通過輸氣管進入噴槍,在噴槍內(nèi),壓縮空氣對進入噴槍的磨液加速,并經(jīng)噴嘴射出,噴射到被加工表面達到預(yù)期的加工目的.在液體噴砂機中,磨液泵為供料動力,壓縮空氣為加速動力. 冷凍噴砂機,全稱為自動噴射式冷凍修邊機,冷凍噴砂理論起源于上世紀(jì)70年代歐美,后被博源金凱和炭酸株式會社發(fā)明改良該設(shè)備主要用于替代手工對橡膠模壓件、江蘇無錫當(dāng)?shù)鼐茏⑺芗皦鸿T件產(chǎn)品進行去毛邊處理,此類設(shè)備從70年代末開始已經(jīng)在發(fā)達 被廣泛使用,國內(nèi)也在2000年后開始逐步推廣并成為橡塑合金行業(yè)必備的后道工序設(shè)備之一. 冷凍噴砂機原理 橡塑合金材料均屬于高分子材料,在不同的溫度下會處于不同的相態(tài),而從相態(tài)的角度而言,材料也只是力學(xué)狀態(tài)的變化,當(dāng)材料處于低溫條件下時狀態(tài)發(fā)生改變,當(dāng)回復(fù)到常溫條件下時,各項性能將會恢復(fù). 冷凍噴砂機就是利用液氮的低溫冷凍效果使橡塑合金材料發(fā)生脆化,此時,毛邊先于產(chǎn)品而脆化,在毛邊脆化而制品尚未脆化的時間差內(nèi),通過高速噴射一種高分子粒子來撞擊制品毛邊來高質(zhì)量的去除橡塑合金產(chǎn)品及鋁、江蘇無錫當(dāng)?shù)劁\合金產(chǎn)品的毛邊. 橡塑合金材料的物性根據(jù)溫度的下降發(fā)生: 硬化→脆化→玻璃化 溫度下降后橡塑合金材料開始變硬,在脆化溫度以下不會發(fā)生變形及損壞.恢復(fù)到常溫下后其物理化學(xué)特性不會改變

噴砂機產(chǎn)品介紹及技術(shù)支持 簡要說明：是通過外界的干預(yù)作用，達到提高工件表面的壓應(yīng)力，提高工件表面抗疲勞能力、江蘇無錫延長工件使用壽命的一種工藝；可分為噴丸機和拋丸機兩種形式；實現(xiàn)機電一體化，PLC控制，可手動也可半自動； 詳細(xì)介紹：產(chǎn)品性能簡介： 　　噴丸強化技術(shù)是通過外界的干預(yù)作用，達到提高工件表面（及次表面）的壓 應(yīng)力，提高工件表面抗疲勞能力、江蘇無錫延長工件使用壽命的一種工藝；按工作原理， 噴丸強化設(shè)備可分為噴丸機（壓縮空氣）和拋丸機（葉輪拋丸）兩種形式；一般 選擇鑄鋼丸、江蘇無錫鋼絲切丸、江蘇無錫玻璃珠或陶瓷珠等作為噴丸強化的磨料。噴丸強化設(shè)備 實現(xiàn)機電一體化，PLC控制，可手動也可半自動；工作臺具備垂直滾動和水平旋轉(zhuǎn) 雙方向轉(zhuǎn)動、江蘇無錫連續(xù)生產(chǎn)功能； 產(chǎn)品應(yīng)用范圍： 應(yīng)用于軸類、江蘇無錫齒輪零件、江蘇無錫模具表面、江蘇無錫異形工件數(shù)的噴丸強化；應(yīng)用于螺旋彈簧、江蘇無錫 板簧、江蘇無錫扭桿、江蘇無錫齒輪、江蘇無錫傳動元件、江蘇無錫軸承、江蘇無錫凸輪軸、江蘇無錫曲軸、江蘇無錫連桿等工件的強化處理。 數(shù)控噴丸產(chǎn)品簡介： 　　數(shù)控機械手噴砂丸機是實現(xiàn)高精度數(shù)控噴丸強化的專用機械，主要由噴丸室、江蘇無錫 數(shù)控機械手噴槍運行機構(gòu)、江蘇無錫工件運行機構(gòu)、江蘇無錫磨料回收系統(tǒng)、江蘇無錫磨料分離系統(tǒng)、江蘇無錫噴丸系 統(tǒng)、江蘇無錫除塵系統(tǒng)、江蘇無錫控制系統(tǒng)等部件組成；本公司能設(shè)計生產(chǎn)5軸4聯(lián)動、江蘇無錫7軸5聯(lián)動、江蘇無錫轉(zhuǎn) 盤回轉(zhuǎn)式等多款數(shù)控機械手噴丸強化設(shè)備，也可根據(jù)客戶需求進行專門設(shè)計生產(chǎn)。 性能特點： ·　噴槍運行機構(gòu)可根據(jù)工件具體形狀，進行預(yù)設(shè)定，能執(zhí)行直線、江蘇無錫擺動、江蘇無錫旋轉(zhuǎn)等 　　多軸運動，運行誤差小， 控制精度高，特別適合復(fù)雜工件的噴丸處理； ·　噴丸壓力、江蘇無錫磨料流量等影響噴丸強化效果的核心參數(shù)全由數(shù)字控制，精度高； ·　磨料回收采用先進的（蜂窩地板）氣力回收技術(shù)，無需地坑，結(jié)構(gòu)簡單；采用 　　三級分離機構(gòu)，實現(xiàn)的尺寸分離和形狀分離； ·　配置穩(wěn)定可靠的數(shù)控系統(tǒng)，界面人性化設(shè)計，便于操作，軟件功能非常； ·　噪音小于75dbA，粉塵排放小于10mg/立方米，符合環(huán)保要求

鋁、江蘇無錫同城鎂及其合金的幾種表面處理方法（一） 金屬表面在各種熱處理、江蘇無錫同城機械加工、江蘇無錫同城運輸及保管過程中，不可避免地會被氧化，產(chǎn)生一層厚薄不均的氧化層。同時，也容易受到各種油類污染和吸附一些其他的雜質(zhì)。油污及某些吸附物，較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、江蘇無錫同城化學(xué)處理和機械處理，或直接用化學(xué)處理。 　　對于嚴(yán)重氧化的金屬表面，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學(xué)處理，而 進行機械處理。通常經(jīng)過處理后的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、江蘇無錫同城濕氣等的污染。為此，處理后的金屬表面應(yīng)盡可能快地進行膠接。經(jīng)不同處理后的金屬保管期如下： 　　（1）濕法噴砂處理的鋁合金，72h； 　　（2）鉻酸-硫酸處理的鋁合金，6h； 　?。?）陽極化處理的鋁合金，30天； 　?。?）硫酸處理的不銹鋼，20天； 　?。?）噴砂處理的鋼，4h； 　　（6）濕法噴砂處理的黃銅，8h。 　　一、江蘇無錫同城鋁及鋁合金表面處理方法 　　[方法1]脫脂處理。用脫脂棉沾濕溶劑進行擦拭，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭幾次即可。常用溶劑為：三氯乙烯、江蘇無錫當(dāng)?shù)卮姿嵋阴?、江蘇無錫當(dāng)?shù)乇⒔K無錫當(dāng)?shù)囟⊥推偷取?　　[方法2]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：濃硫酸27.3重鉻酸鉀7.5水65.2在60-65°C浸漬10-30min后取出用水沖洗，晾干或在80°C以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：磷酸10正丁醇3水20此方法適用于酚醛-尼龍膠等，效果良好。 　　[方法3]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：氟化氫銨3-3.5氧化鉻20-26磷酸鈉2-2.5濃硫酸50-60硼酸0.4-0.6水1000在25-40°C浸漬4.5-6min，即進行水洗、江蘇無錫當(dāng)?shù)馗稍?。本方法膠接強度較高，處理后4h內(nèi)膠接，適用于環(huán)氧膠和環(huán)氧- 膠膠接。 　　[方法4]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：磷酸7.5氧化鉻7.5酒精5.0甲醛（36-38%）80在15-30°C浸漬10-15min，然后在60-80°C下水洗、江蘇無錫當(dāng)?shù)馗稍铩?　　[方法5]脫脂后于下述溶液中進行陽極化處理：濃硫酸22g/l在1-1.5A/dm2的直流強度下浸漬10-15min，再在飽和重鉻酸鉀溶液中，于95-100°C下浸漬5-20min，然后水洗，干燥。 　　[方法6]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：重鉻酸鉀66硫酸（96%）666水1000在70°C下浸漬10min，然后水洗，干燥。 　　[方法7]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：硝酸（d=1.41）3 （42%）1在20°C下浸漬3s，即用冷水沖冼，再在65°C下用熱水洗滌，蒸餾水沖洗，干燥。此法適宜于含銅較高的鑄造鋁合金。 　　[方法8]噴砂或打磨后，在下述溶液中陽極化：氧化鉻100硫酸0.2氯化鈉0.2在40°C下于10min內(nèi)將電壓從0V升至10V，保持20min，再在5min內(nèi)從10V升至50V，保持5min，然后水洗，700C下干燥。注意：游離氧化鉻濃度不得超過30-35g/l。 　　[方法9]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：硅酸鈉10非離子去垢劑0.1在65°C下浸漬5min，然后在65°C以下水洗，再用蒸餾水洗滌和干燥。適用于鋁箔的膠接。 　　[方法10]脫脂后在下述溶液中化學(xué)處理：氟化鈉1濃硝酸15水84在室溫下浸漬1min，水洗后再在下述溶液中處理：濃硫酸30 7.5水62.5在室溫下浸漬1min，水洗，干燥