密封性測試? 用鉛皮或密封膠二次加固后，噴灑霧化水觀察接縫滲漏情況 專業(yè)設備驗證 使用輻射檢測儀測量屏蔽效果，符合設計要求（如衰減率≥99％）即為完全固化 超聲波探傷儀檢測內(nèi)部結(jié)構均勻性 注意事項 養(yǎng)護期間需定期檢查，發(fā)現(xiàn)局部缺陷需立即修補并重新計算養(yǎng)護周期 完全固化前禁止重載或碰撞 硫酸鋇板的固化溫度要求及工藝控制要點如下： 關鍵溫度參數(shù) 基礎固化溫度? 常規(guī)施工環(huán)境需保持≥15℃， 固化溫度范圍為20-25℃ 低溫（＜5℃）需采取保溫措施，否則易導致開裂或強度不足 高溫耐受極限? 材料本身熔點達1580℃，但施工固化階段應避免超過50℃的環(huán)境溫度 高溫（＞25℃）環(huán)境下需加強保濕養(yǎng)護，防止水分過快蒸發(fā)

力學性能檢測? 抗壓強度需≥20MPa（優(yōu)質(zhì)板材標準） 抗折強度通過三點彎曲法測試，跨距200mm時加載速率控制(5±1)mm/min 現(xiàn)場驗收方法 非破壞性檢測? 超聲波檢測與回彈法快速評估表面強度，需與標準試塊數(shù)據(jù)校核 觀察表面狀況：無貫穿性裂紋（允許≤3mm微小凹坑） 標準養(yǎng)護試塊? 同步制作同批次試塊，分別在7天、黃岡浠水附近14天、黃岡浠水附近28天進行強度測試 終強度需≥設計值的90％方可驗收 特殊環(huán)境驗證 高溫環(huán)境下需延長養(yǎng)護至21天，每日檢查濕度及裂縫 凍融循環(huán)測試：25次循環(huán)后強度保留率≥80％ 驗收標準對照 檢測項目 合格標準 參考規(guī)范 比鉛當量 ≥設計值90％ JC/T 2675-2022 抗壓強度 ≥20MPa 行業(yè)實踐標準 表面完整性 無貫穿裂紋 GB/T 30100-2013 （注：大尺寸構件需額外檢測對角線變形量，平面度偏差≤1mm/m）硫酸鋇板

溫度控制工藝 分層固化要求? 每層施工后需在20-25℃環(huán)境中養(yǎng)護24-48小時（至六七成干） 多層結(jié)構需確保層間溫度梯度≤10℃ 特殊處理溫度? 接縫密封膠施工時環(huán)境溫度應≥10℃ 冬季施工可采用熱風設備維持局部溫度，但需避免直接烘烤板材 異常情況處理 溫度驟降時需立即覆蓋保溫材料，防止溫差應力導致開裂 高溫暴曬環(huán)境下需采取遮陽措施，并定期噴霧保濕 （注：固化溫度直接影響終防護性能，需嚴格監(jiān)控環(huán)境溫濕度變化） 硫酸鋇板在高溫環(huán)境下的施工要點及特殊處理措施如下： 施工前準備 環(huán)境評估? 高溫（＞25℃）環(huán)境下需提前監(jiān)測現(xiàn)場溫度，避免暴曬時段施工 準備遮陽棚、黃岡浠水同城噴霧降溫設備等控溫工具